Bij de productie van smartphones is de precisie van het glassnijden van cruciaal belang, en de granieten voet speelt een steeds belangrijkere rol bij het waarborgen van deze precisie. Dankzij de unieke materiaaleigenschappen en geavanceerde technologische toepassingen bereikt het een herhaalnauwkeurigheid van ±0,5 μm, wat zorgt voor een uitstekende precisie bij het snijden van smartphones.
De inherente materiële voordelen vormen de basis voor precisie
Graniet heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de grootte nauwelijks verandert bij temperatuurschommelingen. Tijdens het snijden van glas voor smartphones genereert de apparatuur warmte en kan de omgevingstemperatuur ook fluctueren. De basis van gewoon materiaal kan vervormen door thermische uitzetting en krimp, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. De granieten basis kan deze vervorming effectief onderdrukken en de stabiliteit van de relatieve posities van elk onderdeel van de snijapparatuur garanderen. Zo kan bijvoorbeeld tijdens meerdere opeenvolgende uren van intensieve snijbewerkingen, zelfs als de interne temperatuur van de apparatuur met 10 °C stijgt, de maatverandering van de granieten basis tot op nanometerniveau worden gecontroleerd, zonder de snijnauwkeurigheid te beïnvloeden.
Bovendien is de interne structuur van graniet dicht en uniform, met een hoge hardheid, en heeft het een uitstekende trillings- en slijtvastheid. De trillingen die tijdens het zaagproces ontstaan en de wrijving van componenten zoals geleiderails tijdens langdurig gebruik veroorzaken nauwelijks aanzienlijke schade aan de granieten basis. Het kan externe trillingen absorberen en bufferen, voorkomen dat deze trillingen worden overgedragen op het snijgereedschap, zorgen voor een soepel zaagproces en een stabiele werkomgeving creëren voor het bereiken van zeer nauwkeurige, herhaalde positionering.
Ondersteund door nauwkeurige productieprocessen
Door geavanceerde verwerkingstechnieken worden belangrijke indicatoren zoals vlakheid en rechtheid van de granieten basis binnen een extreem klein bereik gecontroleerd. Tijdens de verwerking worden uiterst nauwkeurige slijp- en polijsttechnieken toegepast om een extreem hoge mate van vlakheid op het basisoppervlak te bereiken, met een vlakheidstolerantie die binnen ±0,5 μm kan worden geregeld. Op deze manier kunnen de geleiderails van de op de basis geïnstalleerde snijapparatuur een nauwkeurige lineaire beweging handhaven, wat een betrouwbare basis vormt voor de nauwkeurige positionering van de snijkop.
Ondertussen werden tijdens de montage van de basis en andere componenten van de snijapparatuur uiterst nauwkeurige positionerings- en bevestigingstechnieken toegepast. Elk verbindingspunt is nauwkeurig gekalibreerd om de exacte relatieve posities tussen de componenten te garanderen. Door middel van nauwkeurige boutbevestiging en positioneringspeninstallatie zijn de snijkop, het transmissiemechanisme, enz. nauw verbonden met de granieten basis, waardoor mogelijke openingen en losheid worden geëlimineerd en de nauwkeurigheid bij herhaalde positionering wordt gegarandeerd.
Geavanceerde sensor- en controlesystemen werken in coördinatie
Om een herhaalnauwkeurigheid van ±0,5 μm te bereiken, is de granieten basis ook volledig geïntegreerd met geavanceerde sensor- en regelsystemen. Zeer nauwkeurige positiesensoren, zoals roosterlinialen of magnetische roosterlinialen, zijn op de snijapparatuur geïnstalleerd. Deze bewaken de positie van de snijkop in realtime en sturen de gegevens terug naar het besturingssysteem. Wanneer de snijkop een snijbewerking heeft voltooid en klaar is voor de volgende herhaalpositionering, vergelijkt het besturingssysteem de door de sensor teruggestuurde gegevens met de vooraf ingestelde doelpositie.
Zodra een positieafwijking wordt gedetecteerd, geeft het besturingssysteem direct opdracht om een uiterst nauwkeurige servomotor aan te sturen om de positie van de snijkop nauwkeurig af te stellen. Het hele proces wordt in extreem korte tijd voltooid, waardoor de snijkop snel en nauwkeurig kan worden afgesteld op de gewenste positie. Dit resulteert in een herhaalnauwkeurigheid van ±0,5 μm. Bovendien kan dit closed-loop besturingssysteem continu leren en optimaliseren. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, worden de nauwkeurigheid en stabiliteit van de herhaalpositionering verder verbeterd.
Op het gebied van glassnijden voor smartphones hebben granieten bases een herhaalnauwkeurigheid van ±0,5 μm bereikt dankzij hun materiaalvoordelen, nauwkeurige productieprocessen en het synergetische effect van geavanceerde sensor- en regelsystemen. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit en efficiëntie van glassnijden voor smartphones, maar biedt ook een sterke ondersteuning voor de precisieontwikkeling van de gehele smartphone-industrie.
Geplaatst op: 21 mei 2025