Epoxygraniet, ook bekend als synthetisch graniet, is een mengsel van epoxy en graniet die gewoonlijk wordt gebruikt als alternatief materiaal voor machinegereedschapsbases. Epoxy graniet wordt gebruikt in plaats van gietijzer en staal voor betere trillingsdemping, langere levensduur van gereedschap en lagere montagekosten.
Machine Tool Base
Machine-tools en andere machines met een hoge nauwkeurigheid vertrouwen op hoge stijfheid, langdurige stabiliteit en uitstekende dempingskenmerken van het basismateriaal voor hun statische en dynamische prestaties. De meest gebruikte materialen voor deze structuren zijn gietijzer, gelaste staalfabricaties en natuurlijk graniet. Vanwege het ontbreken van langdurige stabiliteit en zeer slechte dempingseigenschappen, worden staal gefabriceerde structuren zelden gebruikt waar een hoge precisie vereist is. Gietijzer van goede kwaliteit die stressvergiftigd en gegloeid is, zal de structuur dimensionale stabiliteit geven en kan in complexe vormen worden geworpen, maar een duur bewerkingsproces nodig heeft om precisievervlakken te vormen na het gieten.
Natuurlijk graniet van goede kwaliteit wordt steeds moeilijker te vinden, maar heeft een hogere dempingscapaciteit dan gietijzer. Nogmaals, net als bij gietijzer, is de bewerking van natuurlijk graniet arbeidsintensief en duur.
Precisie granieten gietstukken worden geproduceerd door granietaggregaten te mengen (die worden gemalen, gewassen en gedroogd) met een epoxyharssysteem bij omgevingstemperatuur (dwz koud uithardingsproces). Quartz Aggregate Filler kan ook in de compositie worden gebruikt. Vibraterende verdichting tijdens het vormproces pakt het geaggregeerde stevig samen.
Inserts met schroefdraad, stalen platen en koelvloeistofpijpen kunnen tijdens het gietproces worden ingeblazen. Om een nog hogere mate van veelzijdigheid te bereiken, kunnen lineaire rails, grondschuifwegen en motorbevestigingen worden gerepliceerd of ingevoerd, waardoor de behoefte aan bewerking na de cast wordt geëlimineerd. De oppervlakte -afwerking van het gieten is net zo goed als het schimmeloppervlak.
Voor- en nadelen
Voordelen zijn onder meer:
■ Trillingsdemping.
■ Flexibiliteit: aangepaste lineaire manieren, hydraulische vloeistoftanks, inzetstukken met schroefdraad, snijvloeistof en leidingleidingen kunnen allemaal worden geïntegreerd in de polymeerbasis.
■ Opname van inzetstukken enz. Maakt een sterk verminderde bewerking van het afgewerkte gietstuk mogelijk mogelijk.
■ De montagetijd wordt verkort door meerdere componenten in één gieting op te nemen.
■ vereist geen uniforme wanddikte, waardoor een grotere ontwerpflexibiliteit van uw basis mogelijk is.
■ Chemische resistentie tegen de meest voorkomende oplosmiddelen, zuren, alkalis en snijvloeistoffen.
■ vereist geen schilderen.
■ Composiet heeft een dichtheid ongeveer hetzelfde als aluminium (maar stukken zijn dikker om een equivalente sterkte te bereiken).
■ Het composiet polymeer betongietproces gebruikt veel minder energie dan metalen gietstukken. Polymeer gegoten harsen gebruiken zeer weinig energie om te produceren en het gietproces wordt gedaan bij kamertemperatuur.
Epoxy granietmateriaal heeft een interne dempingsfactor tot tien keer beter dan gietijzer, tot drie keer beter dan natuurlijk graniet, en tot dertig keer beter dan staal gefabriceerde structuur. Het wordt niet beïnvloed door koelmiddelen, heeft een uitstekende stabiliteit op lange termijn, verbeterde thermische stabiliteit, hoge torsie en dynamische stijfheid, uitstekende geluidsabsorptie en verwaarloosbare interne spanningen.
Nadelen zijn onder meer lage sterkte in dunne secties (minder dan 1 in (25 mm)), lage treksterkte en lage schokweerstand.
Een inleiding tot minerale gietframes
Minerale casting is een van de meest efficiënte, moderne bouwmaterialen. Fabrikanten van precisiemachines behoorden tot de pioniers bij het gebruik van minerale gieting. Tegenwoordig neemt het gebruik ervan met betrekking tot CNC -freesmachines, boorpersen, slijpmachines en elektrische ontladingsmachines toe en zijn de voordelen niet beperkt tot machines met hoge snelheid.
Minerale gieting, ook wel epoxygranietmateriaal genoemd, componaties van minerale vulstoffen zoals grind, kwartszand, ijzale maaltijd en bindmiddelen. Het materiaal wordt gemengd volgens precieze specificaties en koud in de vormen gegoten. Een solide basis is de basis voor succes!
State-of-the-art machine-tools moeten sneller en sneller werken en meer precisie dan ooit bieden. Hoge reissnelheden en zware bewerking produceren echter ongewenste trillingen van het machineframe. Deze trillingen zullen negatieve effecten hebben op het onderdeeloppervlak en ze verkorten de levensduur van het gereedschap. Mineraal-slagende frames verminderen snel trillingen-ongeveer 6 keer sneller dan gietijzeren frames en 10 keer sneller dan stalen frames.
Machinegereedschap met minerale gietbedden, zoals freesmachines en molen, zijn aanzienlijk nauwkeuriger en bereiken een betere oppervlaktekwaliteit. Bovendien is de gereedschapslijtage aanzienlijk verminderd en wordt de levensduur van de services verlengd.
Composiet mineraal (epoxy graniet) gietframe biedt verschillende voordelen ::
- Vormen en kracht: het minerale gietproces biedt een uitzonderlijke mate van vrijheid met betrekking tot de vorm van de componenten. De specifieke kenmerken van het materiaal en van het proces resulteren in een relatief hoge sterkte en een aanzienlijk lager gewicht.
- Integratie van infrastructuur: het minerale gietproces maakt de eenvoudige integratie van de structuur mogelijk en extra componenten zoals begeleiden, schroefdraadinzetstukken en verbindingen voor services, tijdens het daadwerkelijke castingproces.
- De productie van complexe machinestructuren: wat ondenkbaar zou zijn met conventionele processen wordt mogelijk met minerale gieting: verschillende componenten kunnen worden geassembleerd om complexe structuren te vormen door middel van gebonden gewrichten.
- Economische dimensionale nauwkeurigheid: in veel gevallen worden de castcomponenten van de minerale cast naar de uiteindelijke dimensies gegoten omdat praktisch geen contractie plaatsvindt tijdens het verharden. Hiermee kunnen verdere dure afwerkingsprocessen worden geëlimineerd.
- Precisie: zeer nauwkeurige referentie- of ondersteunende oppervlakken worden bereikt door verdere slijpen, vormen of frezen. Als gevolg hiervan kunnen veel machineconcepten elegant en efficiënt worden geïmplementeerd.
- Goede thermische stabiliteit: mineraal gieting reageert zeer langzaam op temperatuurveranderingen omdat de thermische geleidbaarheid aanzienlijk lager is dan metaalmaterialen. Om deze reden hebben de temperatuurveranderingen op korte termijn aanzienlijk minder invloed op de dimensionale nauwkeurigheid van het machine-tool. Een betere thermische stabiliteit van een machinaalbed betekent dat de algehele geometrie van de machine beter wordt onderhouden en als gevolg daarvan worden geometrische fouten geminimaliseerd.
- Geen corrosie: componenten van minerale cast zijn bestand tegen oliën, koelmiddelen en andere agressieve vloeistoffen.
- Grotere trillingsdemping voor langere gereedschapslevens: onze minerale gieting bereikt tot 10x betere waarden van trillingsdemping dan staal of gietijzer. Dankzij deze kenmerken wordt een extreem hoge dynamische stabiliteit van de machinestructuur verkregen. De voordelen die dit heeft voor machine -toolbouwers en gebruikers zijn duidelijk: betere kwaliteit van de oppervlakteafwerking van de bewerkte of grondcomponenten en een langere levensduur van gereedschap die leiden tot lagere gereedschapskosten.
- Milieu: de milieu -impact tijdens de productie is verminderd.
Mineraal gietframe versus gietijzeren frame
Zie hieronder de voordelen van ons nieuwe minerale casting versus gietijzeren frame die eerder gebruikte:
| Mineral Casting (Epoxy Granite) | Gietijzer | |
| Demping | Hoog | Laag |
| Warmteprestaties | Lage warmtegeleiding en hoge spec. warmte capaciteit | Geleidbaarheid van hoge warmte en Lage spec. warmtecapaciteit |
| Ingebedde delen | Onbeperkt ontwerp en Uit één stuk schimmel en naadloze verbinding | Bewerking nodig |
| Corrosieweerstand | Extra hoog | Laag |
| Omgevings- Vriendelijkheid | Laag energieverbruik | Hoog energieverbruik |
Conclusie
Minerale gieten is ideaal voor onze CNC -machinestructuren. Het biedt duidelijke technologische, economische en ecologische voordelen. Minerale giettechnologie biedt uitstekende trillingsdemping, hoge chemische weerstand en significante thermische voordelen (thermische expansie vergelijkbaar met die van staal). Verbindingselementen, kabels, sensor- en meetsystemen kunnen allemaal in de assemblage worden gegoten.
Wat zijn de voordelen van het Mineral Casting Granite Bed Machining Center?
Minerale gietstukken (door de mens gemaakt graniet aka harsbeton) worden al meer dan 30 jaar algemeen geaccepteerd in de machine-gereedschapsindustrie als structureel materiaal.
Volgens de statistieken gebruikt in Europa één op de 10 machinegereedschap minerale gietstukken als bed. Het gebruik van ongepaste ervaring, onvolledige of onjuiste informatie kan echter leiden tot achterdocht en vooroordeel tegen minerale gietstukken. Daarom is het bij het maken van nieuwe apparatuur noodzakelijk om de voor- en nadelen van minerale gietstukken te analyseren en te vergelijken met andere materialen.
De basis van constructiemachines is in het algemeen verdeeld in gietijzer, mineraal gieten (polymeer en/of reactief harsbeton), staal/gelaste structuur (vel/niet-beurt) en natuursteen (zoals graniet). Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken en er is geen perfect structureel materiaal. Alleen door de voor- en nadelen van het materiaal te onderzoeken volgens de specifieke structurele vereisten, kan het ideale structurele materiaal worden geselecteerd.
The two important functions of structural materials—guarantee the geometry, position and energy absorption of components, respectively put forward performance requirements (static, dynamic and thermal performance), functional/structural requirements (accuracy, weight, wall thickness, ease of guide rails) for materials installation, media circulation system, logistics) and cost requirements (price, quantity, availability, system characteristics).
I. Prestatievereisten voor structurele materialen
1. Statische kenmerken
Het criterium voor het meten van de statische eigenschappen van een basis is meestal de stijfheid van het materiaal - minimale vervorming onder belasting, in plaats van hoge sterkte. Voor statische elastische vervorming kunnen minerale gietstukken worden beschouwd als isotrope homogene materialen die de wet van Hooke gehoorzamen.
De dichtheid en elastische modulus van minerale gietstukken zijn respectievelijk 1/3 van die van gietijzer. Omdat minerale gietstukken en gegoten ijzers dezelfde specifieke stijfheid hebben, onder hetzelfde gewicht, is de stijfheid van ijzeren gietstukken en minerale gietstukken hetzelfde zonder de invloed van vorm te overwegen. In veel gevallen is de ontwerpwanddikte van minerale gietstukken meestal 3 keer die van ijzeren gietstukken, en dit ontwerp zal geen problemen veroorzaken in termen van mechanische eigenschappen van het product of het gieten. Minerale gietstukken zijn geschikt voor het werken in statische omgevingen die druk dragen (bijv. Bedden, steunen, kolommen) en zijn niet geschikt als dunwandige en/of kleine frames (bijv. Tabellen, pallets, gereedschapswisselaars, rijtuigen, spindelsteunen). Het gewicht van structurele onderdelen wordt meestal beperkt door de uitrusting van fabrikanten van minerale gieten en minerale gietproducten boven 15 ton zijn over het algemeen zeldzaam.
2. Dynamische kenmerken
Hoe groter de rotatiesnelheid en/of versnelling van de as, hoe belangrijker de dynamische prestaties van de machine zijn. Snelle positionering, snelle vervanging van het gereedschap en de snelle voedingsvoeding versterken de mechanische resonantie en dynamische excitatie van structurele onderdelen van machines continu. Naast het dimensionale ontwerp van de component, worden de afbuiging, massadistributie en dynamische stijfheid van de component sterk beïnvloed door de dempingseigenschappen van het materiaal.
Het gebruik van minerale gietstukken biedt een goede oplossing voor deze problemen. Omdat het trillingen 10 keer beter absorbeert dan traditioneel gietijzer, kan het de amplitude en de natuurlijke frequentie aanzienlijk verminderen.
Bij het bewerken van bewerkingen zoals bewerking kan het een hogere precisie, een betere oppervlaktekwaliteit en een langere levensduur van gereedschap veroorzaken. Tegelijkertijd presteerden de minerale gietstukken in termen van geluidseffecten ook goed door de vergelijking en verificatie van de bases, transmissie -gietstukken en accessoires van verschillende materialen voor grote motoren en centrifuges. Volgens de Impact Sound -analyse kan de minerale gieting een lokale reductie van 20% bereiken in het geluidsdrukniveau.
3. Thermische eigenschappen
Experts schatten dat ongeveer 80% van de afwijkingen van het machinetool wordt veroorzaakt door thermische effecten. Procesonderbrekingen zoals interne of externe warmtebronnen, voorverwarming, veranderende werkstukken, enz. Zijn allemaal oorzaken van thermische vervorming. Om het beste materiaal te kunnen selecteren, is het noodzakelijk om de materiaalvereisten te verduidelijken. Door de hoge specifieke warmte en lage thermische geleidbaarheid kunnen minerale gietstukken goede thermische traagheid hebben voor tijdelijke temperatuurinvloeden (zoals veranderende werkstukken) en schommelingen voor omgevingstemperatuur. Als snel voorverwarming vereist is zoals een metalen bed of de bedtemperatuur verboden is, kunnen verwarmings- of koelapparaten direct in het minerale gieting worden geworpen om de temperatuur te regelen. Het gebruik van dit soort temperatuurcompensatie -apparaat kan de vervorming verminderen die wordt veroorzaakt door de invloed van temperatuur, wat helpt om de nauwkeurigheid tegen een redelijke kosten te verbeteren.
II. Functionele en structurele vereisten
Integriteit is een onderscheidend kenmerk dat minerale gietstukken onderscheidt van andere materialen. De maximale giettemperatuur voor minerale gietstukken is 45 ° C, en samen met zeer nauwkeurige mallen en gereedschap, onderdelen en minerale gietstukken kunnen samen worden gegoten.
Geavanceerde hercastingtechnieken kunnen ook worden gebruikt op lege spaties van minerale gietstukken, wat resulteert in precieze montage- en spooroppervlakken die geen bewerking vereisen. Net als andere basismaterialen zijn minerale gietstukken onderworpen aan specifieke structurele ontwerpregels. Wanddikte, belastingdragende accessoires, ribinzetstukken, laad- en losmethoden verschillen allemaal van andere materialen en moeten tijdens het ontwerp vooraf worden overwogen.
Iii. Kostenvereisten
Hoewel het belangrijk is om vanuit technisch oogpunt te overwegen, toont de kosteneffectiviteit steeds meer het belang ervan. Met behulp van minerale gietstukken kunnen ingenieurs aanzienlijke productie- en bedrijfskosten besparen. Naast het besparen op bewerkingskosten, worden gieten, definitieve montage en toenemende logistieke kosten (opslag en transport) allemaal dienovereenkomstig verlaagd. Gezien de functie op hoog niveau van minerale gietstukken, moet deze als een heel project worden gezien. Het is zelfs redelijker om een prijsvergelijking te maken wanneer de basis wordt geïnstalleerd of vooraf geïnstalleerd. De relatief hoge initiële kosten zijn de kosten van minerale gietvormen en gereedschap, maar deze kosten kunnen worden verdund bij langdurig gebruik (500-1000 stukken/stalen schimmel), en het jaarlijkse verbruik is ongeveer 10-15 stukken.
IV. Gebruiksomvang
Als structureel materiaal vervangen minerale gietstukken constant traditionele structurele materialen, en de sleutel tot de snelle ontwikkeling ervan ligt in minerale giet, vormen en stabiele bindingsstructuren. Momenteel zijn minerale gietstukken op grote schaal gebruikt in vele machinegereedschapsvelden, zoals slijpmachines en snelle bewerking. Fabrikanten van slijpmachines zijn pioniers in de machinegereedschapssector met minerale gietstukken voor machinebedden. Wereldberoemde bedrijven zoals Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaude, enz. Hebben bijvoorbeeld altijd geprofiteerd van de demping, thermische traagheid en integriteit van minerale gietstukken om hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit in het slijpproces te verkrijgen.
Met steeds groter wordende dynamische belastingen, worden minerale gietstukken ook steeds meer de voorkeur gegeven door toonaangevende bedrijven op het gebied van gereedschapslijpen. Het minerale gietbed heeft een uitstekende stijfheid en kan de kracht die wordt veroorzaakt door de versnelling van de lineaire motor goed elimineren. Tegelijkertijd kan de organische combinatie van goede trillingsabsorptieprestaties en lineaire motor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de levensduur van het slijpwiel aanzienlijk verbeteren.
Wat betreft het enkele deel. Binnen 10000 mm lengte is gemakkelijk voor ons.
Wat is de minimale wanddikte?
Over het algemeen moet de minimale sectiedikte van de machinebasis ten minste 60 mm zijn. Dunnere secties (bijv. 10 mm dik) kunnen worden gegoten met fijne geaggregeerde maten en formuleringen.
De krimpsnelheid na het gieten is ongeveer 0,1-0,3 mm per 1000 mm. Wanneer meer precieze mechanische onderdelen van minerale gieting vereist zijn, kunnen toleranties worden bereikt door secundaire CNC -slijpen, handvakken of andere bewerkingsprocessen.
Ons mineraal gietmateriaal kiest de natuur Jinan Black Granite. De meeste bedrijven kiezen gewoon voor normaal natuurgraniet of normale steen in de bouw van de bouw.
· Grondstoffen: met de unieke Jinan Black Granite (ook wel 'Jinanqing' graniet) deeltjes genoemd als aggregaat, die wereldberoemd is om hoge sterkte, hoge stijfheid en hoge slijtvastheid;
· Formule: met de unieke versterkte epoxyharsen en additieven, verschillende componenten gebruiken verschillende formuleringen om optimale uitgebreide prestaties te garanderen;
· Mechanische eigenschappen: de trillingsabsorptie is ongeveer 10 keer die van gietijzer, goede statische en dynamische eigenschappen;
· Fysische eigenschappen: Dichtheid is ongeveer 1/3 van het gietijzer, hogere thermische barrière -eigenschappen dan metalen, niet hygroscopische, goede thermische stabiliteit;
· Chemische eigenschappen: hogere corrosieweerstand dan metalen, milieuvriendelijk;
· Dimensionale nauwkeurigheid: lineaire contractie na gieting is ongeveer 0,1-0,3㎜/m, extreem hoge vorm en tegennauwkeurigheid in alle vlakken;
· Structurele integriteit: zeer complexe structuur kan worden gegoten, terwijl het gebruik van natuurlijk graniet meestal montage, splitsing en binding vereist;
· Langzame thermische reactie: reageert op temperatuurveranderingen op korte termijn is veel langzamer en veel minder;
· Ingebedde inzetstukken: bevestigingsmiddelen, pijpen, kabels en kamers kunnen worden ingebed in de structuur, materialen inslaat, waaronder metaal, steen, keramiek en plastic enz.