Op maat gemaakt granieten portaalframe en uiterst nauwkeurige machinebasis

Dit op maat ontworpen frame maakt gebruik van de superieure materiaalkennis en productie-expertise van ZHHIMG®, waardoor het een leidende positie inneemt op het gebied van uiterst nauwkeurige componenten.

1. Materiaalsuperioriteit: ZHHIMG® Zwart Graniet

Wij gebruiken ons gepatenteerde ZHHIMG® Black Granite, dat wereldwijd bekendstaat om zijn uitzonderlijke fysieke eigenschappen die veel gangbare Europese en Amerikaanse granietsoorten overtreffen.

● Uitzonderlijke dichtheid: Ons graniet heeft een hoge dichtheid van circa 3100 kg/m³, waardoor de porositeit minimaal is en de thermische inertie maximaal, wat zorgt voor een superieure weerstand tegen omgevingsinvloeden en temperatuurverschillen.

● Lage thermische uitzetting: De van nature lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van graniet zorgt ervoor dat de kritische afmetingen van de portaalconstructie – de paralleliteit en loodrechtheid – stabiel blijven binnen de gebruikelijke bedrijfstemperatuurbereiken, waardoor thermische afwijkingen die bij metalen frames voorkomen, tot een minimum worden beperkt.

● Hoog dempingsvermogen: De intrinsieke kristallijne structuur van het graniet absorbeert en verspreidt mechanische trillingen snel (demping), waardoor een trillingsgeïsoleerd platform ontstaat voor gevoelige componenten zoals sensoren, optische elementen en lineaire motoren die in het frame zijn gemonteerd.

2. Structurele precisie en productiecapaciteit

Deze complexe component demonstreert de hoogwaardige verwerkingscapaciteit die nodig is voor uiterst nauwkeurige integratie.

● Monolithisch en modulair ontwerp: De basisstructuur is voorzien van complexe interne uitsparingen en T-sleuven (waarschijnlijk voor kabelbeheer, gewichtsvermindering of interne luchtlagertoepassingen), vervaardigd op apparatuur die monolithische componenten tot 100 ton kan verwerken, wat maximale stijfheid en minimale structurele verbindingen garandeert.

● Gecertificeerde geometrische nauwkeurigheid: De basis en verticale steunen worden geproduceerd en gecontroleerd in onze 10.000 m² grote, temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde cleanrooms. Dit garandeert dat de geometrische toleranties voldoen aan of zelfs hoger liggen dan de strengste internationale normen (waaronder DIN, ASME en JIS).

● Nauwkeurige montage en plaatsing: Let op de aanwezigheid van talrijke schroefdraadinzetstukken (vaak van roestvrij staal of aluminium) die zichtbaar zijn rond de basis en de verticale staanders. Deze zijn met een positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau aangebracht, klaar voor de directe montage van luchtlagers, lineaire geleiders en op maat gemaakte hulpstukken.

3. Ongeëvenaarde afwerking en traceerbaarheid

Onze producten belichamen het principe dat "precisie niet te veeleisend kan zijn".

● Handmatig geslepen oppervlakken: De cruciale montageoppervlakken voor de brug en basis van de portaalconstructie worden afgewerkt door onze meestertechnici – die vaak meer dan 30 jaar ervaring hebben – waarbij vlakheids- en rechtheidstoleranties op submicron- of nanometerniveau worden bereikt met behulp van handmatige slijptechnieken.

● Metrologische validatie: Elke kritische afmeting en geometrische relatie wordt geverifieerd met behulp van de meest geavanceerde apparatuur, waaronder Reinshaw laserinterferometers en Zwitserse WYLER elektronische waterpassen, met kalibratiecertificaten die traceerbaar zijn naar nationale metrologische instituten.