In het tijdperk van precisie in de automobielindustrie bepaalt de nauwkeurigheid van componentdetectie direct de veiligheid en betrouwbaarheid van het gehele voertuig. Als kernnorm voor kwaliteitscontrole in de wereldwijde automobielindustrie stelt ISO/IEC 17020 strenge eisen aan de prestaties van testapparatuur. Het granieten meetplatform van ZHHIMG, met zijn uitstekende stabiliteit, hoge precisie en betrouwbaarheid, is een belangrijke testreferentie voor de automobielindustrie geworden om de ISO/IEC 17020-certificering te behalen en legt daarmee een solide basis voor de kwaliteitscontrole van het gehele voertuig.
De strenge normen van de ISO/IEC 17020-certificering.
ISO/IEC 17020 "Algemene eisen voor de werking van alle soorten keuringsinstanties" heeft tot doel de onpartijdigheid, technische bekwaamheid en standaardisatie van het beheer van keuringsinstanties te waarborgen. In de automobielindustrie vereist deze certificering dat de testapparatuur een lange levensduur heeft, bestand is tegen omgevingsinvloeden en uiterst nauwkeurige meetreferenties biedt. Zo moet de detectiefout van de vlakheid van het motorblok binnen ±1 μm blijven en moet de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van de meting van de afmetingen van de chassiscomponenten ±0,5 μm bedragen. Elke afwijking in de prestaties van de apparatuur kan leiden tot het niet behalen van de certificering, wat op zijn beurt de kwaliteitscertificering van het gehele voertuig en de markttoegang beïnvloedt.
De natuurlijke voordelen van graniet vormen de basis voor precisie.
Het ZHHIMG granieten meetplatform is gemaakt van hoogwaardig natuurlijk graniet, met dichte en uniforme minerale kristallen aan de binnenkant. Het heeft drie belangrijke voordelen:
Ultieme thermische stabiliteit: De thermische uitzettingscoëfficiënt is slechts 5-7 × 10⁻⁶/℃, de helft van die van gietijzer. Zelfs in de complexe omgeving van hogetemperatuurapparatuur en het frequent aan- en uitschakelen van de airconditioning in autowerkplaatsen, behoudt het materiaal zijn vormvastheid en voorkomt het meetafwijkingen als gevolg van thermische vervorming.
Uitstekende trillingsdemping: De unieke dempingseigenschappen absorberen snel meer dan 90% van de externe trillingen. Of het nu gaat om hoogfrequente trillingen die ontstaan door bewerkingen met werktuigmachines of laagfrequente trillingen veroorzaakt door transport, het apparaat zorgt voor een stabiele meetomgeving en garandeert zo de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de gegevens.
Uitzonderlijke slijtvastheid: Met een Mohs-hardheid van 6-7 is de slijtage van het platformoppervlak zelfs bij frequente componentmetingen extreem gering. Het platform behoudt gedurende lange tijd een ultrahoge vlakheid van ±0,001 mm/m, waardoor de frequentie van kalibratie van de apparatuur wordt verminderd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Ultraprecisieverwerkingstechnologie heeft een doorbraak in nauwkeurigheid bereikt.
ZHHIMG maakt gebruik van 's werelds meest geavanceerde verwerkingstechnologie en tilt, door middel van twaalf nauwkeurige procedures zoals CNC-slijpen en -polijsten, de vlakheid van het granieten meetplatform naar het hoogste niveau in de branche. In combinatie met de realtime kalibratie van de laserinterferometer wordt ervoor gezorgd dat de vlakheidsfout van elk platform binnen ±0,5 μm blijft en de ruwheidswaarde Ra 0,05 μm bereikt. Dit levert een uiterst nauwkeurige inspectiereferentie op, vergelijkbaar met een spiegelend oppervlak, voor auto-onderdelen.
Verificatie van volledige scenario-toepassingen in de automobielindustrie
In de motorenindustrie biedt het ZHHIMG granieten meetplatform een stabiele referentie voor de nauwkeurigheid van de vlakheid en de gatdiameter van cilinderblokken en cilinderkoppen. Dit helpt autofabrikanten het afkeurpercentage van belangrijke onderdelen met 30% te verlagen. Bij de inspectie van het chassis zorgt de stabiele meetomgeving ervoor dat de toleranties voor vorm en positie van onderdelen zoals de draagarm en fusee binnen ±0,3 μm blijven, waardoor de algehele rijeigenschappen van het voertuig aanzienlijk verbeteren. Nadat een wereldwijd gerenommeerd automobielbedrijf het ZHHIMG-platform had geïntroduceerd, behaalde het met succes de ISO/IEC 17020-certificering. De consistentie van de productkwaliteit verbeterde aanzienlijk en het aantal klachten daalde met 45%.
Kwaliteitsborgingssysteem gedurende de gehele levenscyclus
ZHHIMG heeft een volledig geïntegreerd kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat de screening van grondstoffen, de productie en fabricage, en de fabrieksinspectie omvat. Elk platform is onderworpen aan een 72-uur durende test bij constante temperatuur en luchtvochtigheid, een trillingsvermoeidheidstest en een elektromagnetische compatibiliteitstest.
Tegen de achtergrond van de modernisering van de auto-industrie richting intelligentie en elektrificatie, is het ZHHIMG granieten meetplatform, met zijn onvervangbare voordelen op het gebied van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, uitgegroeid tot de kernuitrusting voor de auto-industrie om de ISO/IEC 17020-certificering te behalen. Van traditionele brandstofvoertuigen tot elektrische voertuigen, ZHHIMG stelt autofabrikanten continu in staat hun kwaliteitscontrole te verbeteren en geeft daarmee een krachtige impuls aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde auto-industrie.
Geplaatst op: 13 mei 2025