Precisiegraniet wordt al lang erkend als een van de meest betrouwbare materialen voor metrologie en zeer nauwkeurige machineconstructies. Vergeleken met gietijzer of staal biedt hoogwaardig graniet uitzonderlijke maatvastheid en langdurige nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor referentieoppervlakken, machinevoeten, lineaire geleiders en kritische componenten die worden gebruikt in coördinatenmeetmachines, laserinterferometers, CNC-bewerkingsapparatuur en halfgeleiderinspectiesystemen.
Een vraag die gebruikers vaak stellen, is waarom precisieonderdelen van graniet vóór verzending met een dunne laag olie worden bedekt en waarom oliën wordt aanbevolen wanneer de apparatuur gedurende langere tijd niet wordt gebruikt. Omdat graniet niet roest, is de olie duidelijk niet bedoeld voor corrosiepreventie. De beschermfolie dient daarentegen een ander en zeer praktisch doel: het waarborgen van de nauwkeurigheid van het werkoppervlak.
Granieten componenten worden geproduceerd met extreem nauwe toleranties en hun oppervlakken moeten vrij blijven van stof, schurende deeltjes en andere verontreinigingen. Zelfs een kleine hoeveelheid fijn vuil kan de meetnauwkeurigheid beïnvloeden en het droog afvegen van dergelijke deeltjes direct van het oppervlak kan microkrassen veroorzaken. Hoewel graniet zeer goed bestand is tegen vervorming en geen bramen vormt zoals metaal, kunnen diepere krassen op het precisieoppervlak de prestaties beïnvloeden en mogelijk opnieuw polijsten of repareren vereisen.
Door een lichte oliefilm aan te brengen – meestal transformatorolie of een 1:1 mengsel van machineolie en diesel – wordt het oppervlak veel gemakkelijker te reinigen. Stof en kleine deeltjes hechten zich aan de olie in plaats van aan de steen zelf en kunnen eenvoudig worden verwijderd door de film af te vegen. Dit vermindert het risico op het slepen van schurende deeltjes over het werkoppervlak en behoudt de integriteit van het referentievlak op lange termijn. Voor apparatuur die langdurig wordt opgeslagen, is de oliefilm bijzonder belangrijk, omdat stofophoping na verloop van tijd toeneemt. Zonder olie kan chemisch reinigen zichtbare vlekken of krassen achterlaten die de meetnauwkeurigheid in gevaar brengen.
Tijdens de productie vereisen precisiegranietcomponenten vaak extra bewerkingen om ze te integreren met andere mechanische systemen. Afhankelijk van de tekeningen van de klant kan de granietstructuur schroefdraadinzetstukken, T-gleuven, verzonken gaten of doorlopende gaten bevatten. Elk inzetstuk wordt op zijn plaats verlijmd nadat het graniet zorgvuldig is bewerkt tot de opgegeven afmetingen. De positietoleranties moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een correcte montage met passende onderdelen te garanderen. Een strikt productieproces – inclusief boren, het verlijmen van metalen bussen en de uiteindelijke oppervlakteafwerking – garandeert dat aan alle geometrische eisen wordt voldaan en dat het onderdeel na installatie zijn nauwkeurigheid behoudt.
Hoogwaardig graniet biedt verschillende belangrijke voordelen voor toepassingen in de precisietechniek. Het is van nature stabiel, met interne spanningen die vrijkomen door langdurige geologische veroudering. Het is bestand tegen corrosie, vocht en de meeste chemicaliën. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt minimaliseert nauwkeurigheidsveranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen. En in tegenstelling tot metalen oppervlakken resulteren kleine schokken op graniet in kleine putjes in plaats van verheven bramen, waardoor het referentievlak niet wordt vervormd.
Om deze redenen blijft graniet een essentiële rol spelen in moderne metrologie, halfgeleiderapparatuur en ultraprecieze productie. Een correcte behandeling – zoals het aanbrengen van een oliefilm vóór verzending of langdurige opslag – draagt eraan bij dat elk precisiegranietonderdeel zijn prestaties behoudt, van de fabriek tot aan de eindgebruiker. Dit ondersteunt betrouwbare metingen en een uiterst nauwkeurige productie in een breed scala aan industrieën.
Plaatsingstijd: 21-11-2025