In de stille, klimaatgecontroleerde cleanrooms waar de toekomst van de mensheid op siliciumwafers wordt gegraveerd en de meest gevoelige ruimtevaartcomponenten worden gecontroleerd, heerst een stille, onbeweeglijke aanwezigheid die alles mogelijk maakt. We verwonderen ons vaak over de snelheid van een femtoseconde laser of de resolutie van een coördinatenmeetmachine (CMM), maar we staan zelden stil bij het materiaal dat deze machines in staat stelt om met een dergelijke onmogelijke nauwkeurigheid te presteren. Dit brengt ons bij een fundamentele vraag voor elke ingenieur of inkoopspecialist: is de basis van uw apparatuur slechts een structurele noodzaak, of is het de bepalende factor voor uw succes?
Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) bewijzen we al decennia lang dat het antwoord in het laatste ligt. De meeste mensen in de industrie zien een granieten vlakplaat of machinebasis als een standaardproduct: een zwaar stuk steen dat gewoon vlak moet zijn. Maar naarmate de ultraprecisie-industrie zich ontwikkelt naar toleranties op nanometerschaal, wordt het verschil tussen 'standaard' graniet en 'ZHHIMG® Grade' steeds kleiner.granietis een afgrond geworden. We zijn niet zomaar een fabrikant; we zijn synoniem geworden voor de industriestandaard, omdat we begrijpen dat er in de wereld van submicronmetingen geen sprake is van "goed genoeg".
De weg naar echte precisie begint kilometers onder de grond, bij de selectie van de grondstof zelf. Het is een gangbare, en eerlijk gezegd gevaarlijke, praktijk in de industrie dat kleinere fabrieken echt hoogwaardig graniet vervangen door goedkoper, poreus marmer om kosten te besparen. Ze schilderen of behandelen het zodat het eruitziet als professioneel zwart graniet, maar de fysieke eigenschappen vertellen een ander verhaal. Marmer mist de dichtheid en stabiliteit die nodig zijn voor hoogwaardige meettechnieken. Onze toewijding aan de belofte "Geen bedrog, geen verzwijging, geen misleiding" begint hier. Wij gebruiken uitsluitend ZHHIMG® Zwart Graniet, een materiaal dat zich kenmerkt door een buitengewone dichtheid van circa 3100 kg/m³. Deze dichtheid is aanzienlijk hoger dan die van de meeste zwarte granietsoorten in Europa of Noord-Amerika, wat zorgt voor superieure fysieke stabiliteit en een opmerkelijk lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Wanneer uw basis dichter en stabieler is, blijft de kalibratie van uw machine nauwkeurig, zelfs wanneer de omgeving verandert.
Het bezitten van de beste steen ter wereld is echter slechts de helft van de strijd. Om een enorm granietblok te transformeren tot een precisieonderdeel is een infrastructuur nodig die maar weinig bedrijven ter wereld kunnen evenaren. Ons hoofdkantoor in Jinan, strategisch gelegen nabij de haven van Qingdao, is hiervan een treffend voorbeeld. Met een oppervlakte van meer dan 200.000 vierkante meter is onze faciliteit ontworpen om de giganten van de industrie te bedienen. We hebben het over de mogelijkheid om onderdelen uit één stuk te verwerken met een lengte tot 20 meter, een breedte tot 4 meter en een dikte tot 1 meter, en een gewicht tot wel 100 ton. Het gaat hier niet alleen om de grootte; het gaat om de precisie die we op die schaal handhaven. We gebruiken vier ultragrote Taiwan Nan-Te slijpmachines, elk een investering van meer dan een half miljoen dollar, om een oppervlaktegladheid te bereiken over platforms van 6 meter, iets waar de meeste bedrijven moeite mee hebben op een plaat ter grootte van een bureau.
Een van de meest over het hoofd geziene aspecten van precisieproductie is de omgeving waarin het werk wordt uitgevoerd. Het is onmogelijk om een oppervlak van nanometerkwaliteit te produceren in een standaard fabrieksomgeving. Bij ZHHIMG® hebben we een werkplaats van 10.000 vierkante meter gebouwd met een constante temperatuur en luchtvochtigheid, een technisch hoogstandje op zich. De vloer zelf is gestort met 1000 mm ultrahard beton om doorbuiging tot nul te garanderen. Rondom deze enorme plaat bevindt zich een reeks trillingsdempende greppels van 500 mm breed en 2000 mm diep, ontworpen om ons werk te isoleren van de trillingen van de buitenwereld. Zelfs de kranen boven ons hoofd zijn geluidsarme modellen om te voorkomen dat akoestische trillingen onze metingen verstoren. Binnen dit fort van stabiliteit hebben we ook gespecialiseerde cleanrooms, specifiek voor de assemblage van granieten componenten voor de halfgeleiderindustrie, die de exacte omgevingen simuleren waarin onze klanten werken.
“Als je het niet kunt meten, kun je het niet produceren.” Deze filosofie, die door ons management wordt uitgedragen, vormt de kern van onze bedrijfsvoering. Het is de reden waarom wij het enige bedrijf in onze sector zijn dat tegelijkertijd ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- en CE-gecertificeerd is. Ons meetlaboratorium is een arsenaal aan hoogwaardige technologie, met onder andere Duitse Mahr-meetinstrumenten met een resolutie van 0,5 μm, Zwitserse WYLER-waterpassen en Britse Renishaw-laserinterferometers. Elk apparaat dat we gebruiken is gekalibreerd en traceerbaar naar nationale en internationale normen. Deze wetenschappelijke nauwkeurigheid is de reden waarom toonaangevende universiteiten wereldwijd – zoals de National University of Singapore en de Universiteit van Stockholm – en nationale meetinstituten in het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, de VS en Rusland ons vertrouwen. Wanneer een klant zoals GE, Apple, Samsung of Bosch bij ons aanklopt, koopt hij niet zomaar een component; hij koopt de zekerheid van onze gegevens.
Maar zelfs met de beste machines en de meest geavanceerde sensoren is er een grens aan wat technologie alleen kan bereiken. De laatste, meest ongrijpbare laag van precisie wordt bereikt door de menselijke hand. We zijn enorm trots op onze medewerkers, in het bijzonder op onze meester-slijpers. Deze ambachtslieden hebben meer dan 30 jaar besteed aan het perfectioneren van hun vak. Ze hebben een zintuiglijke band met de steen die zich niet digitaal laat beschrijven. Onze klanten noemen hen vaak "wandelende elektronische waterpassen". Ze voelen een afwijking van een paar micron met hun vingertoppen en weten precies hoeveel materiaal ze met één beweging van de slijpplaat moeten verwijderen. Het is deze combinatie van eeuwenoud ambachtelijk vakmanschap en futuristische technologie die ons in staat stelt om 20.000 sets precisiebedden per maand te produceren met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen ter wereld.
Onze producten vormen de stille motoren achter een breed scala aan moderne industrieën. U vindt ZHHIMG® granieten bases in PCB-boormachines, CMM-apparatuur en snelle femtoseconde lasersystemen. Wij bieden de stabiliteit voor AOI optische detectiesystemen, industriële CT-scanners en de gespecialiseerde coatingmachines die worden gebruikt bij de productie van de volgende generatie perovskiet zonnecellen. Of het nu gaat om een precisiebalk van koolstofvezel voor een brugtype machine of een mineraal gietstuk voor een snelle CNC-machine, ons doel blijft altijd hetzelfde: de ontwikkeling van de ultraprecisie-industrie bevorderen.
Met het oog op de toekomst blijven we trouw aan onze visie om een wereldklasse onderneming te zijn die zowel vertrouwd als geliefd is bij het publiek. We zien onszelf niet alleen als leverancier voor bedrijven als Siemens, THK of Hiwin. We beschouwen onszelf als hun strategische partners. Wij zijn degenen die durven voorop te lopen, degenen die de moed hebben om te innoveren wanneer de industrie zegt dat een bepaald precisieniveau onmogelijk is. Van ons 3D-printen van precisiecomponenten tot ons werk met UHPC (Ultra-High Performance Concrete), we onderzoeken voortdurend nieuwe materialen en methoden om ervoor te zorgen dat de basis van 's werelds technologie net zo onwrikbaar blijft als het graniet waaruit we haar smeden.
Geplaatst op: 19 december 2025