In de wereld van ultraprecisieproductie is meetnauwkeurigheid niet alleen een technische vereiste, maar bepaalt het ook de kwaliteit en betrouwbaarheid van het gehele proces. Elke micron telt, en de basis voor betrouwbare metingen begint met het juiste materiaal. Van alle technische materialen die worden gebruikt voor precisiebases en -componenten, heeft graniet zich bewezen als een van de meest stabiele en betrouwbare. De uitstekende fysische en thermische eigenschappen maken het tot het geprefereerde referentiemateriaal voor meet- en kalibratiesystemen voor mechanische componenten.
De prestaties van graniet als meetreferentie zijn te danken aan de natuurlijke uniformiteit en dimensionale stabiliteit. In tegenstelling tot metaal, vervormt, roest of kromtrekt graniet niet onder normale omgevingsomstandigheden. De extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt minimaliseert dimensionale variaties als gevolg van temperatuurschommelingen, wat cruciaal is bij het meten van componenten met een nauwkeurigheid van minder dan een micron. De hoge dichtheid en trillingsdempende eigenschappen van graniet versterken bovendien het vermogen om externe invloeden te isoleren, waardoor elke meting de werkelijke toestand van het te testen onderdeel weergeeft.
Bij ZHHIMG worden onze precisie-mechanische componenten van graniet vervaardigd uit ZHHIMG® zwart graniet, een hoogwaardig materiaal met een dichtheid van circa 3100 kg/m³, aanzienlijk hoger dan de meeste Europese en Amerikaanse zwarte granietsoorten. Deze structuur met hoge dichtheid zorgt voor uitzonderlijke stijfheid, slijtvastheid en stabiliteit op lange termijn. Elk granietblok wordt zorgvuldig geselecteerd, gerijpt en verwerkt in temperatuurgecontroleerde faciliteiten om interne spanningen te elimineren voordat het wordt bewerkt. Het resultaat is een meetreferentie die zijn geometrie en precisie behoudt, zelfs na jarenlang intensief industrieel gebruik.
Het productieproces van mechanische componenten van graniet is een combinatie van geavanceerde technologie en vakmanschap. Grote granieten blokken worden eerst ruw bewerkt met behulp van CNC-machines en precisieslijpmachines die onderdelen tot 20 meter lang en 100 ton zwaar aankunnen. De oppervlakken worden vervolgens afgewerkt door ervaren technici met behulp van handmatige slijptechnieken, waardoor een vlakheid en paralleliteit van het oppervlak in het micron- en zelfs submicronbereik wordt bereikt. Dit nauwgezette proces transformeert een natuursteen in een nauwkeurig referentieoppervlak dat voldoet aan of de internationale metrologische normen zoals DIN 876, ASME B89 en GB/T overtreft.
De nauwkeurigheid van de meetnauwkeurigheid van mechanische granieten componenten hangt niet alleen af van het materiaal en de bewerking, maar ook van de omgevingsomstandigheden en de kalibratie. ZHHIMG beschikt over werkplaatsen met constante temperatuur en luchtvochtigheid en trillingsisolatiesystemen, waardoor zowel de productie als de eindinspectie onder strikt gecontroleerde omstandigheden plaatsvinden. Onze meetapparatuur, waaronder Renishaw laserinterferometers, WYLER elektronische waterpassen en Mitutoyo digitale systemen, garandeert dat elk granieten onderdeel dat de fabriek verlaat, voldoet aan gecertificeerde precisienormen die traceerbaar zijn naar nationale meetinstituten.
Mechanische componenten van graniet worden veelvuldig gebruikt als basis voor coördinatenmeetmachines (CMM's), optische inspectiesystemen, halfgeleiderapparatuur, lineaire motorplatforms en precisiegereedschappen. Het doel ervan is een stabiele referentie te bieden voor het meten en uitlijnen van uiterst nauwkeurige mechanische assemblages. In deze toepassingen zorgen de natuurlijke thermische stabiliteit en trillingsbestendigheid van graniet ervoor dat instrumenten herhaalbare en betrouwbare resultaten leveren, zelfs in veeleisende productieomgevingen.
Het onderhoud van granieten meetinstrumenten is eenvoudig maar essentieel. De oppervlakken moeten schoon en vrij van stof en olie worden gehouden. Het is belangrijk om snelle temperatuurschommelingen te vermijden en regelmatig te kalibreren om de nauwkeurigheid op lange termijn te garanderen. Bij goed onderhoud kunnen granieten componenten tientallen jaren stabiel blijven en een ongeëvenaard rendement op investering opleveren in vergelijking met andere materialen.
Bij ZHHIMG is precisie meer dan een belofte – het is onze basis. Met een diepgaand begrip van metrologie, geavanceerde productiefaciliteiten en strikte naleving van de ISO 9001-, ISO 14001- en CE-normen blijven we de grenzen van de meettechnologie verleggen. Onze mechanische componenten van graniet dienen als betrouwbare referentiepunten voor wereldleiders in de halfgeleider-, optische en ruimtevaartindustrie. Door continue innovatie en compromisloze kwaliteit zorgt ZHHIMG ervoor dat elke meting begint met een zo stabiel mogelijke basis.
Geplaatst op: 28 oktober 2025