In een wereld waar lengte wordt gemeten in miljoensten van een inch en precisie de enige norm is – dezelfde veeleisende omgeving die de productie van ZHHIMG® kenmerkt – is er één instrument dat de boventoon voert: het meetblok. Deze fijn geslepen en gepolijste metalen of keramische blokken, die universeel bekend staan als Jo-blokken (naar hun uitvinder), schuifmaten of Hoke-blokken, vormen de basis van alle dimensionale metrologie. Het zijn niet zomaar gereedschappen; ze zijn de fysieke belichaming van een specifieke lengte en dienen als ultiem referentiepunt voor het kalibreren van alles, van micrometers en schuifmaten tot sinusmeters en meetklokken, in elke belangrijke industrie.
Een revolutie in de meetkunde: de geschiedenis van het Jo-blok.
Vóór 1896 vertrouwden mechanische werkplaatsen op op maat gemaakte, werkplaatsspecifieke meetinstrumenten: aangepaste meetinstrumenten en gespecialiseerde 'go/no-go'-controles. Hoewel functioneel, ontbrak het aan dit systeem aan het cruciale element van universele standaardisatie.
Het baanbrekende concept werd in 1896 geïntroduceerd door de briljante Zweedse machinebouwer Carl Edvard Johansson. Johanssons revolutionaire idee was om individuele, uiterst precieze lengtestandaarden te creëren die naadloos op elkaar gestapeld konden worden. Deze innovatie betekende dat een kleine set zorgvuldig vervaardigde blokken gecombineerd kon worden om duizenden verschillende, zeer nauwkeurige lengtes te verkrijgen – een flexibiliteit die voorheen ongekend was. Johanssons meetblokken standaardiseerden effectief de lengtereferentie voor de industriële wereld.
De magie van hechting: het begrijpen van "uitwringen"
Het meest opmerkelijke kenmerk van een meetblok is het vermogen om strak tegen een ander blok aan te sluiten met minimale maatafwijking. Dit fenomeen wordt 'wringen' genoemd. Het wordt bereikt door twee blokken tegen elkaar te schuiven, waardoor hun microscopisch vlakke oppervlakken stevig aan elkaar hechten. Hierdoor wordt vrijwel elke luchtspleet geëlimineerd en de bijdrage van de verbinding aan de totale afwijking geminimaliseerd.
Deze unieke eigenschap maakt meetblokken zo ongelooflijk nuttig. Door bijvoorbeeld slechts drie blokken uit een standaardset te gebruiken, kan men duizend verschillende lengtes bereiken – bijvoorbeeld van 3.000 mm tot 3.999 mm in stappen van 0.001 mm. Het is een geniale technische truc die ze onmisbaar maakt.
De vier stappen naar perfect uitwringen
Het realiseren van deze precieze verbinding is een nauwgezette vaardigheid die uit vier stappen bestaat:
- Eerste reiniging: Begin met het voorzichtig afvegen van de meterblokken op een geolied reinigingsdoekje.
- Olie verwijderen: Veeg de blokken vervolgens af met een droge doek om overtollige olie te verwijderen, zodat er slechts een microscopisch dun laagje achterblijft.
- Kruisvorming: Plaats het ene blok loodrecht op het andere en oefen matige druk uit terwijl u ze naar elkaar toe schuift totdat ze een kruis vormen.
- Uitlijning: Draai de blokken tot slot totdat ze perfect zijn uitgelijnd en een stevige, uiterst nauwkeurige stapel vormen.
Deze zorgvuldige techniek benadrukt de noodzaak van reinheid, gecontroleerde druk en precieze uitlijning om de veilige en nauwkeurige verbinding te verkrijgen die vereist is voor metrologisch werk. Het succes van deze hechting wordt officieel gedefinieerd als "uitwringbaarheid", waarvoor een oppervlakteafwerking van 1 micro-inch (0,025 μm) AA of beter vereist is, en een vlakheid van ten minste 5 μin (0,13 μm).
Beste praktijken: uw lengtenormen beschermen
Vanwege hun extreme precisie vereisen meetblokken zorgvuldige hantering en opslag. Professionals begrijpen dat de levensduur en nauwkeurigheid van een set volledig afhangen van het naleven van de beste werkwijzen:
- Corrosiepreventie: Direct na gebruik moeten de blokken opnieuw geolied of ingevet worden. Corrosie is de grootste vijand van dimensionale stabiliteit, en het verwaarlozen van deze stap zal de oppervlaktenauwkeurigheid snel aantasten.
- Hantering: Pak de blokken altijd aan de zijkant vast en raak nooit de kritische meetoppervlakken aan. Lichaamswarmte en huidoliën worden overgedragen op het blok, wat tijdelijke uitzetting en na verloop van tijd permanente corrosie veroorzaakt.
- Temperatuurregeling: Meetblokken zijn het meest nauwkeurig bij metingen op de internationaal vastgestelde referentietemperatuur van 20℃ (68°F). Elke meting buiten deze gecontroleerde omgeving vereist thermische compensatie.
Conclusie: De precisie van ZHHIMG® bouwt voort op
Meetblokken zijn de onbezongen helden die de wereld van precisieproductie valideren. Ze vormen het onveranderlijke referentiepunt waartegen ZHHIMG® zijn geavanceerde meetinstrumenten kalibreert, waardoor we garanderen dat onze granieten, keramische en metalen componenten de micrometer- en nanometertoleranties behalen die vereist zijn voor 's werelds meest geavanceerde machines. Door de geschiedenis te respecteren en de beste werkwijzen van deze onmisbare instrumenten te volgen, handhaven we gezamenlijk de norm van precisie die technologische vooruitgang aandrijft.
Geplaatst op: 05-11-2025