Granieten componenten vormen de basis voor de precisie-industrie en hun prestaties en onderhoud hebben een directe invloed op de betrouwbaarheid van meetresultaten. Bij ZHHIMG® begrijpen we het cruciale belang van materiaalkeuze en dagelijks onderhoud. We hebben een professionele handleiding samengesteld voor het waterpas stellen en onderhouden van uw granieten componenten, zodat uw apparatuur in optimale conditie blijft.
Wij selecteren en gebruiken uitsluitend ons premium ZHHIMG® Black Granite. Dankzij de dichte kristalstructuur en uitzonderlijke hardheid heeft het een druksterkte tot 2290-3750 kg/cm² en een hardheid van Mohs 6-7. Dit superieure materiaal is bestand tegen slijtage, zuren en basen en roest niet. Zelfs als het werkoppervlak per ongeluk wordt aangestoten of bekrast, zal dit slechts een kleine deuk veroorzaken, geen opstaande braam die de meetnauwkeurigheid zou beïnvloeden.
Voorbereiding voor de toepassing van granietcomponenten
Voordat u met een meting begint, is een grondige voorbereiding cruciaal om de nauwkeurigheid te garanderen:
- Inspecteren en reinigen: Controleer of het oppervlak van het granieten onderdeel schoon is en vrij van roest, beschadigingen of krassen. Gebruik een schone, zachte doek of pluisvrije doek om het werkoppervlak grondig af te nemen en alle olievlekken en vuil te verwijderen.
- Werkstuk gereed: Voordat u het werkstuk op het onderdeel plaatst, moet u ervoor zorgen dat het meetoppervlak schoon en braamvrij is.
- Organiseer gereedschap: Leg alle instrumenten en gereedschappen netjes op een rij. Stapel ze niet op.
- Bescherm het oppervlak: Voor kwetsbare onderdelen kunt u ter bescherming een zachte fluwelen doek of een zachte poetsdoek op de werkbank leggen.
- Registreren en verifiëren: controleer de kalibratiegegevens vóór gebruik en voer indien nodig een snelle verificatie uit.
Routineonderhoud en reiniging
Goed en consistent dagelijks onderhoud is essentieel om de levensduur van uw granieten onderdelen te verlengen.
- Reinigen na gebruik: Na elk gebruik moet het werkoppervlak direct worden gereinigd.
- Breng beschermende olie aan: Breng na het reinigen een dunne laag beschermende olie (zoals machineolie of diesel) aan op het oppervlak. Het belangrijkste doel van deze beschermende laag is niet om roest te voorkomen (graniet roest immers niet), maar om te voorkomen dat stof zich hecht, zodat het oppervlak schoon is voor het volgende gebruik.
- Geautoriseerd personeel: Demontage, aanpassing of modificatie van het onderdeel mag uitsluitend worden uitgevoerd door getrainde professionals. Ongeautoriseerde handelingen zijn ten strengste verboden.
- Regelmatige inspectie: controleer regelmatig de prestaties van het onderdeel en houd een gedetailleerd onderhoudslogboek bij.
Methoden voor het nivelleren van granietcomponenten
Het waterpas zetten van een granieten onderdeel is een cruciale stap in het vaststellen van een nauwkeurig referentievlak. Hier zijn twee effectieve waterpasmethoden:
- Precisie-instrumentmethode:
- Begin met het gebruiken van een kaderwaterpas, elektronische waterpas of autocollimator voor de eerste waterpasstelling.
- Gebruik vervolgens een brugwaterpas in combinatie met een waterpas om het oppervlak sectie voor sectie te inspecteren. Bereken de vlakheid op basis van de metingen en voer vervolgens microcorrecties uit aan de steunpunten van het onderdeel.
- Praktische aanpassingsmethode:
- Controleer voordat u aanpassingen gaat doen of alle steunpunten stevig contact maken met de grond en niet zweven.
- Plaats een rechte rand diagonaal op het onderdeel. Beweeg voorzichtig één uiteinde van de liniaal heen en weer. Het optimale steunpunt bevindt zich ongeveer op de 2/9-markering langs de lengte van de liniaal.
- Volg dezelfde procedure om alle vier de hoeken van het onderdeel aan te passen. Als het onderdeel meer dan drie steunpunten heeft, gebruik dan dezelfde methode om de hulppunten aan te passen. Let er daarbij op dat de druk op deze punten iets lager moet zijn dan op de vier hoofdhoeken.
- Na deze methode zal een laatste controle met een waterpas of autocollimator aantonen dat het gehele oppervlak nagenoeg perfect waterpas is.
De superieure prestaties van granietcomponenten
Granieten componenten zijn superieur aan traditionele gietijzeren platforms vanwege hun ongeëvenaarde fysieke eigenschappen:
- Uitzonderlijke stabiliteit: graniet is gevormd gedurende miljoenen jaren van natuurlijke veroudering, waardoor de interne spanning volledig is geëlimineerd en de structuur uniform is. Dit zorgt ervoor dat het onderdeel niet vervormt.
- Hoge hardheid: De uitstekende stijfheid en hardheid, samen met de hoge slijtvastheid, maken het een ideale basis voor zeer nauwkeurige metingen.
- Niet-magnetisch: Omdat het een niet-metalen materiaal is, kan het tijdens de meting soepel en ononderbroken bewegen en is het niet onderhevig aan magnetische krachten.
ZHHIMG®, een referentie in de branche, garandeert dat elk granietonderdeel voldoet aan de hoogste precisienormen. Al onze producten worden grondig beschermd vóór het verlaten van de fabriek en na onderhoud, wat superieure prestaties garandeert in een schone, trillingsarme en temperatuurstabiele omgeving.
Plaatsingstijd: 30-09-2025