In de fabriek die precisieonderdelen produceert, is het XYZ-precisieportaal als een "superplotter", in staat tot nauwkeurige bewegingen op micrometer- of zelfs nanometerschaal. De granieten basis is de "stabiele tafel" die deze "plotter" ondersteunt. Kunnen ze werkelijk "in perfecte harmonie" samenwerken? Laten we vandaag het mysterie ontrafelen.
Waarom wordt er gezegd dat ze een "perfecte match" zijn?
Graniet is geen gewone steen. Het is als een "zeshoekige krijger" in de wereld van materialen:
Uitstekende schokabsorptiecapaciteit: Graniet heeft een extreem hoge dichtheid en de interne structuur is als een "strakke puzzel". Wanneer het portaalframe snel beweegt en trilt (net zoals bij een plotselinge remmanoeuvre), kan graniet meer dan 90% van de trillingsenergie absorberen, waardoor het portaalframe snel weer stabiel staat. Bijvoorbeeld, bij het slijpen van optische lenzen, werd na gebruik van de granieten basis de trillingsamplitude van het portaalframe teruggebracht van 15 micron naar 3 micron, en de precisie van de lenzen aanzienlijk verbeterd.
Niet bang voor temperatuurschommelingen: Het frame van de portaalkraan warmt op na langdurig gebruik. Gewone materialen zetten uit en vervormen bij verhitting, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is slechts een vijfde van die van staal! Zelfs als de temperatuur in de werkplaats binnen een dag met 10℃ verandert, is de vervorming vrijwel verwaarloosbaar. Het graniet kan het frame van de portaalkraan stevig ondersteunen en ervoor zorgen dat de positioneringsfout niet groter is dan 2 micron.
Zullen ze ook "conflicten" hebben? Deze kwesties moeten in acht worden genomen!
Hoewel ze "zeer compatibel" zijn, kan er, als er in een vroeg stadium niet goed gepland wordt, ook sprake zijn van "incompatibiliteit met de lokale omgeving":
De gênante situatie van "interfaces die niet overeenkomen"
De schuifrails en geleiders op het portaalframe moeten nauwkeurig in de gaten van de basis worden gemonteerd. Als de afwijking van de gaten in de basis meer dan 0,01 millimeter bedraagt (dunner dan een mensenhaar), kan het portaalframe scheef komen te staan tijdens de montage en vastlopen bij het verplaatsen. Net zoals bij een puzzel waarvan de stukjes niet goed in elkaar passen, lukt het gewoon niet, hoe hard je ook probeert.
Het verborgen gevaar van een "gewichtsmismatch"
Grote portaalframes zijn zwaar en "stevig". Als de granieten basis niet solide genoeg is (met een druksterkte lager dan 120 megapascal), kan deze onder langdurige, zware druk barsten. Dit is vergelijkbaar met het ondersteunen van een grote steen met kleine takken. Vroeg of laat zal het breken.
Het probleem van "asynchrone thermische uitzetting en krimp"
De mate waarin metalen portaalframes en graniet uitzetten bij verhitting verschilt. In een omgeving met een groot temperatuurverschil kunnen de twee materialen elkaar tegenwerken en spanning genereren, waardoor de apparatuur instabiel wordt, net zoals onderdelen van verschillende materialen die bij hoge temperaturen hun eigen gang gaan.
Hoe zorg je ervoor dat ze "perfect samenwerken"?
Geen zorgen. Er zijn oplossingen voor deze problemen:
Basis op maat: Meet vooraf het gewicht van het portaalframe, de posities van de montagegaten en andere gegevens, en laat de fabrikant een speciale basis op maat maken om ervoor te zorgen dat de afwijking van elke gatpositie niet meer dan 0,005 millimeter bedraagt.
Versterk en verbeter de fundering: Kies graniet met een hogere druksterkte (≥150 megapascal) en ontwerp een honingraatstructuur in de fundering, net als een bijenkorf. Dit vermindert niet alleen het gewicht, maar verhoogt ook het draagvermogen.
Installeer een "Temperatuurregelingsbeveiliging": Voeg een laag flexibele pakking toe tussen de basis en het portaalframe om thermische spanningen op te vangen; of installeer waterkoelingsleidingen om de temperatuurschommeling binnen 1℃ te houden.
Geplaatst op: 17 juni 2025