1. Loodrechtheid van de zijkant van de liniaal ten opzichte van het werkoppervlak: Plaats een granieten liniaal op een vlakke plaat. Haal de meetklok, voorzien van een schaalverdeling van 0,001 mm, door een standaard ronde staaf en stel deze op nul met behulp van een standaard winkelhaak. Plaats vervolgens de meetklok op dezelfde manier tegen één zijde van de liniaal. De aflezing van de meetklok is de loodrechtheidsfout voor die zijde. Test op dezelfde manier de loodrechtheidsfout voor de andere zijde en noteer de maximale fout.
2. Verhouding van het contactoppervlak van een parallelle liniaal: Breng een zichtbaarmakend middel aan op het werkoppervlak van de te testen liniaal. Schuur het oppervlak op een gietijzeren plaat of een liniaal met ten minste dezelfde nauwkeurigheid om de contactpunten op het werkoppervlak zichtbaar te maken. Plaats vervolgens een transparante plaat (zoals een plexiglas plaat) met 200 kleine vierkantjes van 2,5 mm x 2,5 mm, met afmetingen van 50 mm x 25 mm, op een willekeurige positie op het werkoppervlak van de te testen liniaal. Observeer de verhouding van het oppervlak van elk vierkantje met de contactpunten (in eenheden van 1/10). Bereken de som van de bovenstaande verhoudingen en deel door 2 om de verhouding van het contactoppervlak van het geteste gebied te verkrijgen.
Ten derde, ondersteun de parallelle liniaal met blokken van gelijke hoogte op de standaard steunpunten op 2L/9 van elk uiteinde van de liniaal. Kies een geschikte testbrug op basis van de lengte van het werkoppervlak van de liniaal (doorgaans 8 tot 10 treden, met een overspanning tussen 50 en 500 mm). Plaats vervolgens de brug aan één uiteinde van de liniaal en bevestig de reflector of waterpas eraan. Beweeg de brug geleidelijk van het ene uiteinde van de liniaal naar het andere, waarbij u elke segment verplaatst met behulp van een autocollimator met een schaalverdeling van 1 inch (of 0,005 mm/m) of een elektronische waterpas met een schaalverdeling van 0,001 mm/m (voor een werkoppervlaklengte groter dan 500 mm, een klasse 1 liniaal met een schaalverdeling van 0). De meting op deze positie kan worden uitgevoerd met een coincident waterpas met een nauwkeurigheid van 0,01 mm/m (een frame-waterpas met een schaalverdeling van 0,02 mm/m kan worden gebruikt voor een waterpas van klasse 2). Het verschil tussen de maximale en minimale aflezing is de rechtheidsfout van het werkoppervlak van de waterpas. Voor elke 200 mm van het werkoppervlak kan de rechtheidsfout worden bepaald met behulp van een brugplaat van 50 mm of 100 mm, volgens de bovenstaande methode.
IV. Paralleliteit van het boven- en onderwerkvlak, en van het werkvlak en het onderste steunvlak, van een parallelwaterpas. Als er geen geschikte vlakke plaat beschikbaar is, kan de zijkant van de waterpas op een steunvlak worden geplaatst en het hoogteverschil van de waterpas worden gemeten met een hefboommicrometer met een schaalverdeling van 0,002 mm of een micrometer met een schaalverdeling van 0,002 mm.
Geplaatst op: 4 september 2025