Naarmate de wereldwijde sector voor ultraprecisieproductie zich verder ontwikkelt, is de vraag naar fundamentele stabiliteit in machines – van geavanceerde halfgeleiderapparatuur tot complexe coördinatenmeetmachines (CMM's) – groter dan ooit. De precisiebasis vormt de kern van deze stabiliteit. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) gebruikt haar gepatenteerde ZHHIMG® Black Granite, met een superieure dichtheid van circa 3100 kg/m³ die standaardmaterialen overtreft en de industrienorm zet voor stijfheid en stabiliteit op lange termijn. De ongeëvenaarde nauwkeurigheid van deze componenten wordt echter alleen bereikt door een zorgvuldig en vakkundig uitgevoerd installatieproces. Hoe wordt echte nanometerprecisie gewaarborgd, van de fabrieksvloer tot de operationele omgeving? Het antwoord ligt in de nauwgezette nivellering.
De cruciale rol van driepuntsondersteuning bij het bereiken van een echt vlak oppervlak.
Ons professionele nivelleringsproces is gebaseerd op het fundamentele geometrische principe dat een vlak uniek wordt gedefinieerd door drie niet-collineaire punten. Standaard ZHHIMG®-steunframes zijn ontworpen met in totaal vijf contactpunten: drie primaire steunpunten (a1, a2, a3) en twee hulpsteunpunten (b1, b2). Om de structurele spanning en torsie die inherent zijn aan vier of meer primaire contactpunten te elimineren, worden de twee hulpsteunen tijdens de eerste instelfase opzettelijk verlaagd. Deze configuratie zorgt ervoor dat het granieten onderdeel uitsluitend op de drie primaire punten rust, waardoor de operator de vlakheid van het gehele vlak eenvoudig kan aanpassen door slechts de hoogte van twee van deze drie cruciale contactpunten te regelen.
Het proces begint met het symmetrisch positioneren van het onderdeel op de standaard met behulp van eenvoudige meetinstrumenten, zodat de belasting gelijkmatig over alle steunpunten verdeeld is. De standaard zelf moet stevig staan, waarbij eventuele aanvankelijke instabiliteit wordt gecorrigeerd door de poten van de basis aan te passen. Zodra het primaire driepuntssteunsysteem is aangebracht, gaan de technici verder met de nivelleringsfase. Met behulp van een zeer nauwkeurige, gekalibreerde elektronische waterpas – dezelfde instrumenten die onze ingenieurs gebruiken in onze klimaatgecontroleerde omgeving van 10.000 m² – worden metingen verricht langs zowel de X- als de Y-as. Op basis van de metingen worden subtiele aanpassingen aan de primaire steunpunten gemaakt totdat het vlak van het platform zo dicht mogelijk bij nulafwijking komt.
Stabilisatie en eindverificatie: de ZHHIMG-standaard
Cruciaal is dat het nivelleringsproces niet eindigt met de eerste afstelling. In lijn met ons kwaliteitsbeleid, "De precisie van de industrie mag niet te veeleisend zijn", schrijven we een kritische stabilisatieperiode voor. Het geassembleerde onderdeel moet minimaal 24 uur rusten. Deze tijd geeft het massieve granieten blok en de ondersteunende structuur de tijd om volledig te ontspannen en eventuele spanningen als gevolg van hantering en afstelling te laten verdwijnen. Na deze periode wordt de elektronische waterpas opnieuw gebruikt voor de eindcontrole. Pas wanneer het onderdeel deze tweede, strenge controle doorstaat, wordt het geschikt geacht voor gebruik.
Na de definitieve bevestiging worden de hulpsteunpunten voorzichtig omhooggebracht totdat ze licht en spanningsvrij contact maken met het granieten oppervlak. Deze hulpsteunpunten dienen uitsluitend als veiligheidselementen en secundaire stabilisatoren; ze mogen geen significante kracht uitoefenen die het perfect uitgelijnde primaire vlak zou kunnen aantasten. Voor een continue en gegarandeerde werking adviseren wij periodieke herkalibratie, doorgaans elke drie tot zes maanden, als onderdeel van een strikt preventief onderhoudsschema.
Het fundament van precisie beschermen
De precisie van een granieten component is een investering voor de lange termijn, die respect en goed onderhoud vereist. Gebruikers moeten zich altijd houden aan de gespecificeerde draagkracht van de component om onherstelbare vervorming te voorkomen. Bovendien moet het werkoppervlak worden beschermd tegen zware impactbelastingen – vermijd krachtige botsingen met werkstukken of gereedschap. Bij reiniging mogen alleen reinigingsmiddelen met een neutrale pH-waarde worden gebruikt. Agressieve chemicaliën, zoals bleekmiddel, of schurende reinigingsmiddelen zijn ten strengste verboden, omdat deze de fijne kristalstructuur van het ZHHIMG® Black Graniet kunnen beschadigen. Onmiddellijke reiniging van gemorste vloeistoffen en het periodiek aanbrengen van speciale impregneermiddelen garanderen de lange levensduur en blijvende nauwkeurigheid van de granieten fundering waarop 's werelds meest precieze machines rusten.
Geplaatst op: 19 november 2025