Een coördinatenmeetmachine (CMM) is een zeer nauwkeurig meetinstrument dat veelvuldig wordt gebruikt in de maakindustrie. Hiermee kunnen de driedimensionale positie en vorm van objecten worden gemeten, wat resulteert in zeer accurate metingen. De meetnauwkeurigheid van een CMM wordt echter beïnvloed door vele factoren, waarvan de geometrische nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de granieten componenten die worden gebruikt een van de belangrijkste is.
Graniet is een veelgebruikt materiaal bij de fabricage van coördinatenmeetmachines. De superieure fysieke eigenschappen, zoals een hoog gewicht, grote hardheid en sterke stabiliteit, maken het een ideale keuze voor dimensionale stabiliteit en meetnauwkeurigheid. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de temperatuurafwijking van de meetresultaten wordt beperkt. Daarom wordt het vaak gebruikt als referentieplatform, werkbank en andere kernonderdelen van de CMM om zeer nauwkeurige meetresultaten te garanderen.
Geometrische nauwkeurigheid is een van de meest fundamentele elementen bij de bewerking van granieten componenten. Het omvat de vlakheid van de granieten componenten, de rondheid, paralleliteit, rechtheid, enzovoort. Als deze geometrische fouten de vorm en oriëntatie van de granieten componenten ernstig beïnvloeden, zullen de meetfouten verder toenemen. Als bijvoorbeeld het referentieplatform van de coördinatenmeetmachine niet glad genoeg is en een zekere mate van fluctuatie en bolling op het oppervlak vertoont, zal de meetfout verder worden versterkt en is numerieke compensatie nodig.
De oppervlaktekwaliteit heeft een duidelijke invloed op de meetprestaties van de CMM. Bij de bewerking van granieten componenten leidt het ontbreken van een oppervlaktebehandeling en de aanwezigheid van oppervlaktedefecten zoals putjes en poriën tot een hoge oppervlakteruwheid en een slechte oppervlaktekwaliteit. Deze factoren beïnvloeden de meetnauwkeurigheid, verminderen de nauwkeurigheid en hebben vervolgens een negatieve invloed op de productkwaliteit, de voortgang en de efficiëntie.
Daarom is het bij de productie van CMM-onderdelen belangrijk om aandacht te besteden aan de geometrische nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de granieten onderdelen om de meetprestaties te garanderen. Het snijden, slijpen, polijsten en draadsnijden van de laatste bewerking moeten volgens de norm worden uitgevoerd, zodat de nauwkeurigheid voldoet aan de eisen voor de CMM-productie. Hoe hoger de precisie van de granieten componenten die in de CMM worden gebruikt, hoe hoger de meetnauwkeurigheid, mits deze bij dagelijks gebruik goed worden onderhouden.
Kortom, de precisie en oppervlaktekwaliteit van granieten componenten zijn cruciaal voor de meetprestaties van de CMM. Aandacht voor deze details tijdens de fabricage van de CMM is essentieel voor het waarborgen van meetnauwkeurigheid en -stabiliteit. Omdat de verschillende structurele onderdelen van de CMM gemaakt zijn van graniet, marmer en andere steensoorten, zorgt een stabiele kwaliteit ervoor dat de nauwkeurigheid ook bij langdurig gebruik of metingen in een breed temperatuurbereik behouden blijft. Dit draagt bij aan de betrouwbaarheid van de productie en fabricage.
Geplaatst op: 09-04-2024