Bij de productie van miniatuuronderdelen, zoals de aansluitingen van halfgeleiderchips en de fijne katheters van minimaal invasieve chirurgische instrumenten, zijn vaak precisie-eisen op micrometerniveau – equivalent aan één procent van de diameter van een mensenhaar. Op dit punt kan een ogenschijnlijk gewoon V-vormig granieten blok de sleutel vormen tot een uiterst precieze bewerking. Laten we vandaag eens kijken hoe dit 'stenen gereedschap' het mogelijk maakt om kleine onderdelen met verbazingwekkende precisie te bewerken.
Waarom zou je voor graniet kiezen voor V-vormige blokken?
Het V-blok is een gereedschap dat gebruikt wordt om cilindrische onderdelen te bevestigen en heeft de vorm van een hoofdletter "V". Het bijzondere aan V-vormige granieten blokken is:
De structuur is zo stabiel als de berg Tai: het graniet heeft een extreem hoge dichtheid (het zwarte graniet van ZHHIMG® bereikt 3100 kg/m³), en de interne minerale kristallen zijn nauw met elkaar verweven, net als een V-vormig blok van gewapend beton, en zullen zelfs onder zware druk niet vervormen.
Niet bang voor temperatuurschommelingen: Gewone metalen zetten uit bij verhitting, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag. Zelfs als de temperatuur tijdens de bewerking met 10℃ stijgt, is de vervorming zo klein dat deze verwaarloosbaar is en geen afwijkingen aan het onderdeel zal veroorzaken.
Hoe meer het gebruikt wordt, hoe slijtvaster het wordt: de hardheid van graniet bereikt 6-7 op de schaal van Mohs, wat zelfs harder is dan staal. Na langdurig gebruik blijft het oppervlak glad en vlak en vertoont het geen slijtageplekken zoals metalen V-vormige blokken.
De magische stappen voor het bewerken van kleine onderdelen met V-vormige granieten blokken
Zoek een "stabiele plek" voor het onderdeel.
Maak het V-vormige blok eerst grondig schoon: gebruik watervrije ethanol om stof en olievlekken van het oppervlak te verwijderen. Deze minuscule deeltjes (20 keer dunner dan een mensenhaar) kunnen ervoor zorgen dat de onderdelen scheef gaan staan.
Bevestig het V-vormige blok op het granieten platform: Net zoals je een stoel op een vlakke vloer vastzet om te voorkomen dat hij wiebelt tijdens de bewerking. Het granieten platform van ZHHIMG® is extreem vlak. Binnen een lengte van 1 meter bedraagt het hoogteverschil niet meer dan een duizendste van de dikte van een halve mensenhaar.
2. Zorg ervoor dat de onderdelen rechtop staan.
Plaats kleine onderdelen in V-vormige groeven: Plaats bijvoorbeeld bij het bewerken van een metalen as met een diameter van 3 mm deze voorzichtig in een V-vormige groef van 90°.
Kalibreer met een meetklok: Dit is een nauwkeurig instrument dat een afwijking van 0,001 mm kan meten. Het is vergelijkbaar met het "meten van de hoogte" van een onderdeel om te controleren of het volledig waterpas is. Als de vorm van het onderdeel bijzonder is, kunnen ook parallelle granieten blokken (met een dikteafwijking van maximaal 1 μm) worden gebruikt om het te verhogen en het bewerkte oppervlak waterpas te houden.
3. Houd het voorzichtig vast en knijp er niet in.
Bevestig de onderdelen met een klem met een rubberen kop: de kracht moet worden gecontroleerd op 2 tot 3 kilogram, net zoals je voorzichtig een ei met je hand vasthoudt. Het zal niet wegglijden of breken. De geluidsarme klem van ZHHIMG® kan bovendien trillingen tijdens de bewerking verminderen, waardoor de onderdelen stabiel en stevig vastzitten.
4. Begin met de verwerking: Net zoals je een deel van het haar "knipt".
Neem bijvoorbeeld de bewerking van halfgeleiderdraden: gebruik een femtoseconde laser om de vorm van een 0,1 mm dikke koperlegeringsdraad uit te snijden. V-vormige granieten blokken kunnen meer dan 90% van de trillingen absorberen, waardoor de verticale afwijking van de lasersnede minder dan 5 μm bedraagt – wat overeenkomt met een helling van niet meer dan een tiende van een mensenhaar op een hoogte van 1 millimeter.
Nabewerkingsinspectie: Met een uiterst nauwkeurige meetklok wordt het ZHHIMG® V-vormige blok gepositioneerd voor de bewerking van een as met een diameter van 5 mm, waarbij de dikteafwijking binnen 2 μm wordt gehouden. Dit is 30 keer dunner dan een mensenhaar!
Toepassingen van "microprecisie" in het dagelijks leven
Het geheim van 5G-chips: het leadframe dat gebruikt wordt voor de chipverpakking moet in complexe vormen worden gesneden uit een 0,1 mm dikke koperen plaat. V-vormige granieten blokken maken deze snede vlijmscherp, wat een stabiele signaaloverdracht van de chip garandeert.
De "ogen" van minimaal invasieve chirurgie: Bij het bewerken van een roestvrijstalen katheter met een diameter van 0,5 mm voorkomt het V-vormige granieten blok dat het onderdeel wegglijdt, waardoor de binnenwand van de katheter spiegelglad wordt en artsen nauwkeuriger kunnen opereren.
IV. Hoe onderhoud ik deze "precisie-assistent"?
Regelmatig reinigen: Na elke 50 bewerkte onderdelen, gebruikt u ultrasone golven om het V-vormige blok te "reinigen", waardoor metaalresten en snijvloeistof in de spleten worden weggespoeld.
Jaarlijkse medische controle: Meting van de grootte van V-vormige blokken met laserinstrumenten. De precisieverandering van ZHHIMG® granieten V-vormige blokken na een jaar gebruik is minder dan 1 μm, wat zelfs langzamer is dan de groeisnelheid van menselijk haar!
De volgende keer dat u een klein en nauwkeurig onderdeel ziet, bedenk dan dat er wellicht een V-vormig granieten blok achter schuilgaat dat stilletjes "kracht uitoefent" - met zijn harde textuur, gevormd gedurende honderden miljoenen jaren, ondersteunt het de microscopische wereld van de moderne technologie.
Geplaatst op: 18 juni 2025