Mechanische componenten van graniet: hoge precisie en duurzaamheid voor industriële metingen.

Mechanische componenten van graniet zijn precisie-meetinstrumenten, vervaardigd uit hoogwaardig graniet door middel van zowel machinale bewerking als handmatig polijsten. Deze componenten staan ​​bekend om hun glanzende zwarte afwerking, uniforme textuur en hoge stabiliteit, en bieden uitzonderlijke sterkte en hardheid. Granieten componenten behouden hun precisie onder zware belasting en bij standaardtemperaturen, waardoor ze betrouwbare prestaties leveren in diverse industriële toepassingen.

Belangrijkste voordelen van mechanische componenten van graniet

1. Hoge precisie en stabiliteit:
   Granieten componenten zijn ontworpen om nauwkeurige metingen bij kamertemperatuur te garanderen. Hun uitstekende stabiliteit zorgt ervoor dat ze zelfs onder wisselende omgevingsomstandigheden accuraat blijven.

2. Duurzaamheid en corrosiebestendigheid:
   Graniet roest niet en is zeer bestand tegen zuren, basen en slijtage. Deze materialen vereisen geen speciaal onderhoud, wat zorgt voor langdurige betrouwbaarheid en een uitzonderlijk lange levensduur.

3. Kras- en stootbestendigheid:
   Kleine krasjes of stoten hebben geen invloed op de meetnauwkeurigheid van granieten componenten, waardoor ze ideaal zijn voor continu gebruik in veeleisende omgevingen.

4. Vloeiende beweging tijdens de meting:
   Granieten componenten zorgen voor een soepele en wrijvingsloze beweging, waardoor een probleemloze werking zonder haperingen of weerstand tijdens metingen gegarandeerd is.

5. Slijtage- en hittebestendigheid:
   Onderdelen van graniet zijn zeer bestand tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen, waardoor ze duurzaam en gemakkelijk te onderhouden zijn gedurende hun hele levensduur.

Technische eisen voor mechanische componenten van graniet

1. Gebruik en onderhoud:
   Voor granieten onderdelen van klasse 000 en 00 wordt aangeraden geen handgrepen aan te brengen voor gemakkelijker transport. Eventuele deuken of afgebroken hoeken op niet-functionele oppervlakken kunnen worden gerepareerd, zodat de integriteit van het onderdeel behouden blijft.

2. Vlakheids- en tolerantienormen:
   De vlakheidstolerantie van het werkoppervlak moet voldoen aan de industrienormen. Voor componenten van klasse 0 en klasse 1 moet de verticaliteit van de zijkanten ten opzichte van het werkoppervlak, evenals de verticaliteit tussen aangrenzende zijkanten, voldoen aan de tolerantienorm van klasse 12.

3. Inspectie en meting:
   Bij het inspecteren van het werkoppervlak met behulp van de diagonale of rastermethode moeten de vlakheidsvariaties worden gecontroleerd en moeten deze binnen de voorgeschreven tolerantiewaarden vallen.

4. Draagvermogen en vervormingslimieten:
   Het centrale dragende gedeelte van het werkoppervlak moet voldoen aan de voorgeschreven nominale belasting- en doorbuigingslimieten om vervorming te voorkomen en de meetnauwkeurigheid te behouden.

5. Oppervlaktedefecten:
   Het werkoppervlak mag geen gebreken vertonen zoals zandgaten, gasbellen, scheuren, slakinsluitingen, krimp, krassen, stootplekken of roestvlekken, aangezien deze zowel het uiterlijk als de prestaties kunnen beïnvloeden.

6. Schroefgaten op componenten van klasse 0 en 1:
   Indien schroefgaten of groeven vereist zijn, mogen deze niet boven het werkoppervlak uitsteken, zodat de nauwkeurigheid van het onderdeel niet in het gedrang komt.

Conclusie: Waarom kiezen voor mechanische componenten van graniet?

Mechanische componenten van graniet zijn essentiële gereedschappen voor industrieën die zeer nauwkeurige metingen vereisen. Hun uitstekende nauwkeurigheid, gecombineerd met hun duurzaamheid, maakt ze een topkeuze voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de precisieproductie. Dankzij het eenvoudige onderhoud, de corrosie- en slijtagebestendigheid en de lange levensduur zijn granieten componenten een waardevolle investering voor elke precisiegedreven onderneming.