Mechanische componenten van graniet kunnen in precisieapparatuur gedurende lange perioden een hoge precisie en stabiliteit behouden.

Mechanische componenten van graniet worden vervaardigd met graniet als grondstof door middel van precisiebewerking. Als natuursteen heeft graniet een hoge hardheid, stabiliteit en slijtvastheid, waardoor het langdurig stabiele prestaties kan leveren in veeleisende werkomgevingen met hoge precisie-eisen. Daarom wordt het veelvuldig gebruikt bij de productie van funderingscomponenten voor precisieapparatuur en precisie-instrumenten. Veelvoorkomende mechanische componenten zijn onder andere bases, beugels, werktafels, precisiegeleiders, steunplatforms en machinebedden.

Fysische eigenschappen van graniet:

1. Hoge hardheid: Graniet heeft een hoge hardheid, doorgaans 6-7 op de schaal van Mohs, wat betekent dat het zeer slijtvast is, bestand is tegen zware mechanische belastingen en minder gevoelig is voor slijtage of vervorming.

2. Lage thermische uitzetting: De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet voorkomt aanzienlijke dimensionale veranderingen bij temperatuurschommelingen, waardoor het materiaal zeer nauwkeurig en stabiel blijft. Daarom is graniet bijzonder belangrijk voor precisiemachines.

3. Uitstekende stabiliteit: Graniet is zeer stabiel en wordt niet gemakkelijk beïnvloed door de externe omgeving. Het is zeer bestand tegen druk, corrosie en trillingen. Het behoudt een stabiele geometrie en structurele sterkte gedurende lange gebruiksperioden. 4. Hoge dichtheid en lage porositeit: De hoge dichtheid en lage porositeit van graniet maken het zeer bestand tegen schokken en trillingen in mechanische componenten, wat bijdraagt ​​aan de verbeterde stabiliteit van precisieapparatuur.

5. Uitstekende schokabsorptie: Dankzij de hoge dichtheid en unieke kristalstructuur van graniet absorbeert het effectief mechanische trillingen, waardoor trillingsinterferentie tijdens de werking van apparatuur wordt verminderd en de nauwkeurigheid van mechanische apparatuur wordt verbeterd.

Toepassingsgebieden:

1. Onderdelen voor machinefundamenten: Graniet wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van machinebedden, werktafels, geleiderails en andere onderdelen. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen zware belastingen en een hoge mate van geometrische precisie behouden. De hoge hardheid, lage thermische uitzetting en stabiliteit van graniet maken het een ideaal materiaal.

granieten onderdelen op maat

2. Precisie-meetinstrumenten: Graniet wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van sokkels en steunen voor precisie-meetinstrumenten. De nauwkeurigheid van meetinstrumenten vereist een hoge materiaalstabiliteit. Graniet, met zijn uitstekende stabiliteit en schokabsorberende eigenschappen, kan de impact van omgevingsveranderingen op de meetnauwkeurigheid verminderen.

3. Optische instrumenten: Graniet wordt ook veel gebruikt in optische instrumenten als steunplatform of basis. Dankzij de hoge dichtheid en de lage thermische uitzettingscoëfficiënt kan graniet de invloed van temperatuurschommelingen en externe trillingen op de prestaties van optische apparatuur effectief verminderen, waardoor de nauwkeurigheid van optische instrumenten wordt gewaarborgd.

4. Basiscomponenten van uiterst nauwkeurige apparatuur: Dit omvat de fundamentele onderdelen van microscopen, elektronenmicroscopen, CNC-bewerkingsmachines en andere apparatuur. De hoge stabiliteit en schokbestendigheid van graniet spelen een cruciale rol in deze apparaten.

5. Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt graniet vaak gebruikt voor de vervaardiging van nauwkeurige structurele componenten zoals motorsteunen en beugels voor besturingssystemen. De stabiliteit en duurzaamheid van graniet zorgen ervoor dat deze componenten hun prestaties behouden, zelfs in ve veeleisende omgevingen.

Voordelen van mechanische componenten van graniet:

1. Hoge precisie en stabiliteit: Dankzij de hoge stabiliteit, lage thermische uitzetting en sterke trillingsbestendigheid kan het materiaal de hoge precisie en stabiliteit van precisieapparatuur gedurende lange tijd behouden.

2. Duurzaamheid: Dankzij de hoge slijt- en drukbestendigheid is het bestand tegen langdurige belasting, raakt het niet snel beschadigd en heeft het een lange levensduur.

3. Schokbestendigheid: De hoge dichtheid en structuur zorgen voor uitstekende schokabsorberende eigenschappen, waardoor de impact van externe trillingen op precisieapparatuur effectief wordt verminderd.


Geplaatst op: 3 september 2025