Granite CMM-platform: technische specificaties en toepassingsgids voor metrologieprofessionals

Als essentieel metrologisch hulpmiddel in de precisieproductie staat het granieten CMM-platform (ook bekend als marmeren coördinatenmeettafel, precisiegranietmeettafel) bekend om zijn superieure stabiliteit en nauwkeurigheid. Opmerking: het wordt op de markt soms ten onrechte vergeleken met gietijzeren CMM-platforms, maar de natuurlijke minerale samenstelling van graniet biedt het onmiskenbare voordelen in zeer nauwkeurige meetscenario's – een cruciale onderscheiding voor professionals die op zoek zijn naar betrouwbare metrologische benchmarks.

1. Kerndefinitie en primaire toepassingen

• Het systeem fungeert als basiswerkbank voor de werking van coördinatenmeetmachines (CMM's) en maakt nauwkeurige dimensionale inspectie van mechanische componenten mogelijk.
• Ondersteuning van precisietests van gereedschapsmachines, verificatie van de geometrische nauwkeurigheid (bijv. vlakheid, parallelliteit) van werktafels van gereedschapsmachines.
• Uitvoeren van beoordelingen van de maatnauwkeurigheid en vormafwijkingen van zeer precieze onderdelen (bijvoorbeeld componenten voor de lucht- en ruimtevaart, precisie-onderdelen voor de auto-industrie).
• Uitgerust met drie gestandaardiseerde referentiemarkeringen op het werkoppervlak, waardoor CMM-sondes snel kunnen worden gekalibreerd en gepositioneerd voor efficiënte meetprocessen.

2. Minerale samenstelling en natuurlijke prestatievoordelen

2.1 Belangrijkste minerale samenstelling

• Pyroxeen (35-45%): Verbetert de structurele dichtheid en slijtvastheid.
• Plagioklaasveldspaat (25-35%): Zorgt voor een uniforme textuur en lage thermische uitzetting.
• Sporenelementen (olivijn, biotiet, magnetiet): Dragen bij aan de zwarte glans en magnetische weerstand van het materiaal.
  Na honderden miljoenen jaren van natuurlijke veroudering verdwijnen de interne spanningen in het graniet volledig. Hierdoor ontstaat een stabiele kristalstructuur die vervorming na de bewerking elimineert. Dit is een uniek voordeel ten opzichte van door de mens gemaakte materialen.

2.2 Technische voordelen

• Uitzonderlijke stabiliteit: Doordat er geen interne spanningen door natuurlijke veroudering optreden, treedt er geen maatvervorming op bij langdurige of zware belasting (tot 500 kg/m² voor standaardmodellen).
• Hoge hardheid en slijtvastheid: Mohs-hardheid van 6-7 (hoger dan de 4-5 van gietijzer), waardoor minimale oppervlakteslijtage wordt gegarandeerd, zelfs na 10.000+ meetcycli.
• Corrosie- en magnetische bestendigheid: bestand tegen zuren, logen en industriële oplosmiddelen; niet-magnetische eigenschappen voorkomen interferentie met nauwkeurige magnetische meetinstrumenten.
• Lage thermische uitzetting: lineaire uitzettingscoëfficiënt van 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 van gietijzer), waardoor maatafwijkingen veroorzaakt door schommelingen in de omgevingstemperatuur tot een minimum worden beperkt.
• Weinig onderhoud: het gladde, dichte oppervlak (Ra ≤ 0,4 μm) heeft geen roestwering of regelmatige smering nodig; u kunt het gewoon afnemen met een pluisvrije doek om het schoon te houden.

3. Precisienormen en tolerantiespecificaties

• Klasse 000 (Ultraprecisie): Tolerantie = 1×(1 + D/1000) μm (geschikt voor ultraprecieze CMM's in laboratoriumomgevingen).
• Klasse 00 (hoge precisie): Tolerantie = 2×(1 + D/1000) μm (ideaal voor industriële CMM's in de automobiel-/lucht- en ruimtevaartindustrie).
• Klasse 0 (Precisie): Tolerantie = 4×(1 + D/1000) μm (gebruikt voor algemene tests van gereedschapsmachines en inspectie van onderdelen).
• Klasse 1 (Standaard): Tolerantie = 8×(1 + D/1000) μm (van toepassing op kwaliteitscontrole van voorbewerking).

4. Werkoppervlakvereisten en -beperkingen

4.1 Kwaliteitscriteria voor werkoppervlakken

• Zandgaten, krimpholtes, scheuren of insluitsels (die een ongelijkmatige krachtverdeling veroorzaken).
• Krassen, schaafplekken of roestvlekken (die de meetreferentiepunten verstoren).
• Porositeit of ongelijkmatige textuur (wat leidt tot ongelijkmatige slijtage).
  Niet-werkende oppervlakken (bijvoorbeeld zijkanten) maken professionele reparaties van kleine deuken of afschuiningen mogelijk, op voorwaarde dat ze de structurele integriteit niet aantasten.

4.2 Technische beperkingen en mitigatie

• Schokgevoeligheid: Kan geen zware schokken weerstaan ​​(bijvoorbeeld het laten vallen van metalen onderdelen). Er kunnen microputjes ontstaan ​​(maar geen bramen, wat de meetnauwkeurigheid niet beïnvloedt).
• Vochtgevoeligheid: Waterabsorptie is ~1%; langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid (>60%) kan lichte maatveranderingen veroorzaken. Vermindering: Breng een speciale waterdichte coating op siliconenbasis aan (gratis meegeleverd bij bestellingen van UNPARALLELED).

5. Waarom kiezen voor UNPARALLELED Granite CMM-platforms?

• Materiaalinkoop: Wij gebruiken uitsluitend graniet van de kwaliteit “Jinan Black” (een premiumkwaliteit met een onzuiverheidsgehalte van <0,1%), wat een uniforme textuur en stabiele prestaties garandeert.
• Precisiebewerking: Gecombineerde CNC-slijp- (tolerantie ±0,5 μm) en handpolijstprocessen (Ra ≤ 0,2 μm) overtreffen de industrienormen.
• Maatwerk: Wij bieden niet-standaardafmetingen (van 300×300mm tot 3000×2000mm) en gespecialiseerde ontwerpen (bijv. T-groefgroeven, schroefgaten) die bij uw CMM-model passen.
• Aftersales-ondersteuning: 2 jaar garantie, gratis jaarlijkse precisie-herkalibratie en wereldwijd onderhoud op locatie (voor Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië).