Granieten voetstukken, gewaardeerd om hun hoge stijfheid, lage thermische uitzetting en uitstekende corrosiebestendigheid, worden veel gebruikt in precisie-instrumenten, optische systemen en industriële metrologietoepassingen. Hun maatnauwkeurigheid is direct van invloed op de compatibiliteit van de assemblage, terwijl goede reiniging en onderhoud bepalend zijn voor de stabiliteit en meetnauwkeurigheid op lange termijn. Hieronder beschrijven we de principes van maatbepaling en de beste werkwijzen voor reiniging en onderhoud.
1. Dimensionale definitie – Functiegericht precisieontwerp
1.1 Fundamentele dimensies vaststellen
De basisparameters van een granieten fundering – lengte, breedte en hoogte – moeten worden bepaald op basis van de algehele apparatuuropstelling. Het ontwerp moet prioriteit geven aan functionele eisen en ruimtelijke compatibiliteit:
-
Voor optische instrumenten moet extra ruimte worden vrijgehouden om interferentie te voorkomen.
-
Bij zeer nauwkeurige meetbases helpen lagere hoogtes de trillingsoverdracht te verminderen en de stabiliteit te verbeteren.
ZHHIMG® volgt het principe van “functionaliteit eerst, compacte structuur” en garandeert kostenefficiëntie zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
1.2 Kritische structurele dimensies definiëren
-
Montageoppervlak: Het contactoppervlak moet de ondersteunde apparatuurbasis volledig bedekken om lokale spanningsconcentraties te voorkomen. Rechthoekige apparaten vereisen iets grotere oppervlakken voor afstelling, terwijl ronde apparaten baat hebben bij concentrische montageoppervlakken of positioneringsnokken.
-
Positioneringsgaten: Schroef- en positioneringsgaten moeten overeenkomen met de aansluitingen van de apparatuur. Een symmetrische verdeling verbetert de torsiestijfheid, terwijl afstelgaten een fijne kalibratie mogelijk maken.
-
Gewichtsbesparende groeven: ontworpen in niet-dragende zones om massa en materiaalkosten te minimaliseren. Vormen (rechthoekig, cirkelvormig of trapeziumvormig) worden geoptimaliseerd op basis van spanningsanalyse om de stijfheid te behouden.
1.3 Tolerantiecontrolefilosofie
Maattoleranties weerspiegelen de bewerkingsnauwkeurigheid van de granieten basis:
-
Toepassingen met hoge precisie (bijvoorbeeld de productie van halfgeleiders) vereisen een vlakheid die tot op micronniveau wordt beheerst.
-
Bij algemeen industrieel gebruik zijn iets ruimere toleranties toegestaan.
ZHHIMG® hanteert het principe van “strikt op kritische afmetingen, flexibel op niet-kritische afmetingen” en brengt nauwkeurigheid in evenwicht met productiekosten door geavanceerde verwerkings- en meetmethoden.
2. Reiniging en onderhoud – Zorgen voor betrouwbaarheid op lange termijn
2.1 Dagelijkse schoonmaakpraktijken
-
Stofvrij maken: Gebruik een zachte borstel of stofzuiger om stofdeeltjes te verwijderen en krassen te voorkomen. Voor hardnekkige vlekken wordt een pluisvrije doek met gedestilleerd water aanbevolen. Vermijd bijtende schoonmaakmiddelen.
-
Verwijderen van olie en koelvloeistof: Veeg verontreinigde plekken onmiddellijk af met isopropylalcohol en laat ze aan de lucht drogen. Olieresten kunnen de poriën verstoppen en de vochtbestendigheid aantasten.
-
Metaalbescherming: Breng een dunne laag roestwerende olie aan op de schroefdraad- en positioneringsgaten om corrosie te voorkomen en de integriteit van de montage te behouden.
2.2 Geavanceerde reiniging voor complexe verontreinigingen
-
Chemische blootstelling: Bij contact met zuur/base, wassen met een neutrale bufferoplossing, grondig naspoelen met gedestilleerd water en 24 uur laten drogen.
-
Biologische groei: Als er schimmel of algen ontstaan in vochtige omgevingen, spuit dan met 75% alcohol, borstel voorzichtig en steriliseer met UV-licht. Reinigers op basis van chloor zijn verboden om verkleuring te voorkomen.
-
Structurele reparatie: Microscheuren of randbeschadigingen moeten worden gerepareerd met epoxyhars, gevolgd door slijpen en opnieuw polijsten. Na de reparatie moet de maatnauwkeurigheid opnieuw worden gecontroleerd.
2.3 Gecontroleerde reinigingsomgeving
-
Houd de temperatuur (20 ± 5 °C) en de luchtvochtigheid (40-60% RV) tijdens het reinigen in de gaten om uitzetting of krimp te voorkomen.
-
Vervang schoonmaakgereedschap (doeken, borstels) regelmatig om kruisbesmetting te voorkomen.
-
Alle onderhoudsactiviteiten moeten worden gedocumenteerd, zodat de volledige levenscyclus kan worden getraceerd.
3. Conclusie
De maatnauwkeurigheid en reinigingsdiscipline van een granieten voetstuk zijn essentieel voor de prestaties en levensduur ervan. Door zich te houden aan functiegerichte ontwerpprincipes, geoptimaliseerde tolerantietoewijzing en een systematisch reinigingsprotocol, kunnen gebruikers stabiliteit, betrouwbaarheid en meetnauwkeurigheid op lange termijn garanderen.
Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) combineren we granietmaterialen van wereldklasse, ISO-gecertificeerde productie en tientallen jaren vakmanschap om granieten bases te leveren die voldoen aan de strengste normen in de halfgeleider-, metrologie- en precisiemachinebouwindustrie.
Plaatsingstijd: 29-09-2025