Op maat gemaakte granieten meetplaten, passend bij diverse inspectiewerkstations.

De kwaliteitscontrolezone van elke fabriek is uniek. Sommige inspectiestations zijn gebouwd voor kleine, nauwkeurige elektronische componenten, terwijl andere zijn ontworpen voor grote ruimtevaartonderdelen, halfgeleidermodules of assemblages van nieuwe energieapparatuur. Standaard granieten meetplaten passen vaak niet perfect bij de indeling van bestaande werkbanken, het bewegingsbereik van meetinstrumenten en de afmetingen van werkstukken. Een onjuiste plaatmaat leidt tot verspilling van waardevolle werkplaatsruimte of beperkt de bewegingsvrijheid van meetinstrumenten, waardoor de inspectie-efficiëntie afneemt. Op maat gemaakte granieten meetplaten bieden hiervoor een oplossing en zorgen voor een nauwkeurig afgestemd meetreferentiepunt voor elk inspectiestation.

Standaard granieten platen worden geproduceerd in vaste lengtes, breedtes en diktes. Wanneer fabrikanten kant-en-klare maten gebruiken, zijn ze genoodzaakt de indeling van de werkplek aan te passen, de opspaninrichtingen opnieuw te ontwerpen of het inspectieproces in meerdere stappen op te splitsen. Dit brengt de continuïteit van de workflow in gevaar. In sommige gevallen kan een te kleine plaat grote werkstukken niet volledig ondersteunen, waardoor er overhang ontstaat en meetfouten optreden. Een te grote plaat daarentegen neemt extra ruimte in beslag en verhoogt onnodige materiaalkosten en de verwerking ervan.

Voor geïntegreerde inspectielijnen die een CMM, optische comparator, AOI en röntgenapparatuur combineren, moet het referentieplatform nauwkeurig uitgelijnd zijn met de montagegaten en het bewegingspad van de apparatuurbasis. Standaardproducten voldoen zelden aan deze gecombineerde eisen. Daarom is maatwerk de geprefereerde oplossing voor hoogwaardige precisieproductieprojecten.

ZHHIMG levert volledig op maat gemaakte granieten meetplaten in lengte, breedte en dikte, conform de werkstationtekeningen en de lay-out ter plaatse. Dankzij onze grote CNC-bewerkingsmachines kunnen we enkelvoudige platen tot wel 20 meter lang produceren. Of klanten nu compacte, kleine platen nodig hebben voor het kalibreren van meetinstrumenten op een werkbank, breedformaat platforms voor het scannen van grote werkstukken, of extra dikke platen voor zware belasting, alle specificaties zijn mogelijk. We kunnen ook schroefdraadinzetstukken, montagegaten, T-groeven en positioneringsnokken direct in het granieten oppervlak integreren voor een naadloze installatie met opspaninrichtingen en meetmachines.

Maatwerk gaat niet alleen over het snijden van steen in verschillende vormen. Ons engineeringteam evalueert het gewicht van het werkstuk, de lastverdeling, de trillingsomstandigheden en de installatieomgeving voordat de juiste plaatdikte en constructie worden bepaald. Dit voorkomt buigvervorming onder belasting en zorgt ervoor dat de vlakheid ook na langdurig gebruik stabiel blijft. Elke op maat gemaakte plaat is gemaakt van zwart graniet met een hoge dichtheid van 3100 kg/m³, in plaats van marmer met een lage dichtheid dat gemakkelijk vervormt.

Producten op maat brengen vaak hogere precisierisico's met zich mee, omdat elke bestelling unieke parameters heeft. ZHHIMG bewerkt granieten platen op maat in een werkplaats van 10.000 m² met constante temperatuur en luchtvochtigheid, uitgerust met schokbestendige sleuven. Het gehele bewerkings- en slijpproces is afgeschermd van externe trillingen en temperatuurschommelingen. Ervaren slijptechnici met meer dan 30 jaar ervaring voeren de handmatige afwerking uit om een ​​vlakheid op nanoniveau te bereiken.

Alle afgewerkte platen worden gecontroleerd met professionele meetinstrumenten, waaronder Duitse Mahr-indicatoren en Britse Renishaw-laserinterferometers. Kalibratierapporten zijn traceerbaar tot nationale meetinstituten. De producten voldoen aan de DIN-, ASME-, JIS- en GB-normen. Ons complete ISO- en CE-certificeringssysteem, gecombineerd met wereldwijde intellectuele eigendomsrechten, garandeert dat op maat gemaakte platen voldoen aan de kwaliteitseisen van internationale afnemers.                                                                 

Op maat gemaakte granieten platen worden veelvuldig gebruikt bij diverse inspectiestations. Voor de inspectie van halfgeleidercomponenten worden kleine, vlakke platen met nauwkeurige schroefgaten gebruikt voor de montage van optische meetinstrumenten. Voor het meten van auto- en ruimtevaartonderdelen bieden we grote, robuuste granieten platforms voor het volledig scannen van grote werkstukken. Voor meetlaboratoria leveren we ultradunne referentieplaten voor de periodieke kalibratie van diverse meetinstrumenten. Voor mobiele inspectiestations op locatie zijn compacte, lichtgewicht platen op maat verkrijgbaar.

In vergelijking met het kopen van standaardplaten en deze vervolgens ter plaatse aan te passen, voorkomt fabrieksmatige pre-customisatie schade aan de interne structuur van de steen tijdens de nabewerking. Dit waarborgt de nauwkeurigheid van het referentieoppervlak en verkort de installatie- en inbedrijfstellingstijd ter plaatse aanzienlijk.

Op maat gemaakte granieten meetplaten elimineren de discrepantie tussen standaard meetinstrumenten en gepersonaliseerde werkplaatsindelingen. Met flexibele afmetingsopties, geïntegreerde bevestigingsmogelijkheden en gegarandeerde vlakheid op nanoniveau bieden ze stabiele, specifieke referentieoppervlakken voor verschillende inspectiestations.

Trouw aan ons principe van "Geen bedrog, geen verzwijging, geen misleiding", levert ZHHIMG totaaloplossingen op maat voor graniet, van tekeningbeoordeling en materiaalselectie tot CNC-bewerking, handmatig slijpen en eindkalibratie. Met het kwaliteitsbeleid "De eisen voor precisie kunnen niet te hooggespannen zijn" ondersteunen we wereldwijde fabrikanten bij het bouwen van efficiënte en betrouwbare precisie-inspectiewerkstations.