Gietijzer vormt al decennialang de ruggengraat van machinebasissen, meetframes en precisiewerkstations. De massa dempt trillingen, de stijfheid weerstaat doorbuiging en de bewerkbaarheid maakt complexe geometrieën mogelijk. Maar naarmate industrieën streven naar hogere spindelsnelheden, nauwere toleranties en schonere productieomgevingen, worden de beperkingen van metaal – thermische uitzetting, gevoeligheid voor corrosie, lange levertijden en hoge energiekosten bij het gieten – steeds moeilijker te negeren.
Maak kennis met een stiller en slimmer alternatief: epoxy-granietassemblage, ook wel bekend als polymeercomposiet of mineraalgieten. Bij ZHHIMG hebben we de afgelopen 12 jaar besteed aan het perfectioneren van deze technologie – niet alleen als vervanging voor metaal, maar ook als superieur platform voor de volgende generatie precisiesystemen. Via onze Custom Mineral Casting-service ontwerpen en produceren we volledig geïntegreerde structuren die demping, thermische stabiliteit en ingebouwde functionaliteit combineren op een manier die traditionele gieterijen simpelweg niet kunnen evenaren.
Wat is epoxygraniet nu precies? Ondanks de naam bevat het geen natuurlijke ingrediënten.granieten platenHet is in feite een precisiegietmateriaal dat voor meer dan 90% bestaat uit fijn mineraal aggregaat (meestal kwarts, basalt of gerecycled granietstof), gebonden door een hoogwaardig epoxyharssysteem. Het resultaat is een composiet met uitzonderlijke eigenschappen: interne demping tot wel 10 keer groter dan gietijzer, een vrijwel nul thermische uitzetting bij de juiste samenstelling en volledige ongevoeligheid voor roest, koelvloeistoffen en de meeste industriële chemicaliën.
Maar het echte voordeel zit hem in de ontwerpvrijheid. In tegenstelling tot metaalgieten – waarbij lossingshoeken, een uniforme wanddikte en nabewerking voor bevestigingselementen nodig zijn – stelt polymeergieten ons in staat om lineaire geleiders, koelkanalen, kabelgoten, motorsteunen en zelfs sensorbehuizingen direct tijdens het gieten in de structuur te integreren. Dit elimineert montagestappen, vermindert het aantal onderdelen en verbetert de stabiliteit van de uitlijning op lange termijn aanzienlijk.
Een Europese fabrikant van optische coördinatenmeetmachines stapte over op een ZHHIMG epoxy-granietconstructie voor hun basisframe en zag de trillingsgerelateerde meetruis met 73% dalen. "Onze herhaalbaarheid werd beperkt door microresonanties in het gietijzer", legde hun hoofdingenieur uit. "Met de minerale gietvorm worden die frequenties geabsorbeerd voordat ze de meetsonde bereiken."
Bij ZHHIMG beschouwen we het gieten van mineralen op maat niet als een standaardproces. Elke formulering wordt afgestemd op de specifieke toepassing. Maximale demping nodig voor een hogesnelheidsfreesmachine? Wij optimaliseren de deeltjesgrootteverdeling en de harsviscositeit om de interne wrijving te maximaliseren. Ultralage ontgassing vereist voor een halfgeleiderrobot? Wij gebruiken vacuümontgaste epoxysystemen met een laag VOC-gehalte, gecertificeerd voor ISO Klasse 5 cleanrooms. Een meetbrug ontwerpen die gedurende 24 uur temperatuurschommelingen stabiel moet blijven? Wij gebruiken vulstoffen met een lage uitzettingscoëfficiënt en passen spanningsverlagende gloeiprocessen toe.
Dit niveau van controle vloeit voort uit onze verticaal geïntegreerde aanpak. We formuleren onze eigen harsmengsels, selecteren en zeven onze aggregaten tot op micronniveau consistentie en harden de onderdelen uit onder gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Na het uitharden ondergaat elk precisiegietstuk een dimensionale validatie met behulp van een lasertracker of fotogrammetrie. Dit garandeert dat kritische referentiepunten binnen ±10 µm over een lengte van 2 meter blijven, zelfs bij complexe 3D-geometrieën.
En omdat epoxygraniet uithardt bij kamertemperatuur, is er geen restspanning door krimp tijdens het afkoelen – een veelvoorkomende oorzaak van vervorming op de lange termijn bij metalen gietstukken. De constructie die u vandaag installeert, is dezelfde constructie die u over tien jaar nog steeds heeft.
Het meest overtuigende voordeel is wellicht de snelheid. Een traditionele gietijzeren basis kan 12 tot 16 weken in beslag nemen, van het maken van het model tot de uiteindelijke bewerking. Met polymeercomposiet levert ZHHIMG volledig functionele prototypes in slechts 3 weken en productie-eenheden in 5 tot 6 weken. Een Amerikaanse startup die een compacte CNC-draaibank voor tandheelkundige implantaten ontwikkelde, verkortte de time-to-market met vier maanden door simpelweg over te stappen op onze epoxy-granietconstructie. Hierdoor konden ze de FDA-goedkeuring eerder verkrijgen dan concurrenten.
Kostenbesparingen zijn een logisch gevolg. Hoewel de grondstofkosten per kilogram vergelijkbaar kunnen zijn, zorgt het weglaten van nabewerkingen – zoals spanningsarm maken, schilderen en uitgebreide machinale bewerking – in veel gevallen voor een verlaging van de totale kostprijs met 20-35%. Tel daarbij het lagere transportgewicht (epoxygraniet is circa 20% lichter dan gietijzer) en de lagere eisen aan de fundering op, en de zakelijke haalbaarheid wordt duidelijk.
De erkenning vanuit de industrie neemt toe. In het Global Machine Tool Infrastructure Report 2025 werd ZHHIMG gerangschikt bij de top drie van wereldwijde leveranciers voor op maat gemaakte mineraalgietwerk, geprezen om "uitzonderlijke geometrische nauwkeurigheid en snelle iteratiemogelijkheden". Maar nog veelzeggender is de klantloyaliteit: meer dan 80% van onze polymeergietprojecten leidt tot herhaalbestellingen of uitbreidingen van ons platform.
We hebben van alles gebouwd, van 8 ton zware CMM-frames met geïntegreerde luchtlagers tot draagbare kalibratiestandaards voor servicerobots. Een leverancier in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt nu een modulair epoxygraniet montagesysteem voor hun geautomatiseerde inspectiecellen voor rotorbladen – elke unit wordt voorgemonteerd geleverd en hoeft alleen nog maar aan de vloer te worden vastgeschroefd en op de stroom te worden aangesloten.
Dus, wanneer u uw volgende machineontwerp of meetapparatuurupgrade plant, vraag uzelf dan af: word ik beperkt door de grenzen van metaal, of word ik juist gesterkt door de mogelijkheden van composietmaterialen?
Als uw antwoord neigt naar innovatie, stabiliteit en snelheid, is het wellicht tijd om te ontdekken wat precisiegieten met geavanceerde polymeercomposieten voor u kan betekenen. Bij ZHHIMG gieten we niet zomaar epoxygraniet – we integreren prestaties in elk deeltje.
Geplaatst op: 31 december 2025