Selectiecriteria
Bij de keuze van een granieten platform moet u rekening houden met de principes van "nauwkeurigheid die aansluit bij de toepassing, afmetingen die passen bij het werkstuk en certificering die de naleving garandeert". Hieronder worden de belangrijkste selectiecriteria vanuit drie kernperspectieven toegelicht:
Nauwkeurigheidsniveau: Scenario-specifieke matching voor labs en workshops
Verschillende nauwkeurigheidsniveaus corresponderen met verschillende toepassingsscenario's, en de keuze moet gebaseerd zijn op de precisie-eisen van de gebruiksomgeving:
Laboratoria/kwaliteitsinspectieruimtes: Aanbevolen classificaties zijn klasse 00 (ultranauwkeurige werking) of klasse AA (nauwkeurigheid van 0,005 mm). Deze zijn geschikt voor ultranauwkeurige toepassingen zoals metrologische kalibratie en optische inspectie, bijvoorbeeld als referentieplatforms voor coördinatenmeetmachines (CMM's).
Werkplaatsen/Productielocaties: Door te kiezen voor Klasse 0 of Klasse B (nauwkeurigheid van 0,025 mm) kan worden voldaan aan algemene inspectiebehoeften voor werkstukken, zoals dimensionale verificatie van CNC-bewerkte onderdelen, met een goede balans tussen duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Afmetingen: Van standaard tot maatwerk. Ruimteplanning
De afmetingen van het platform moeten voldoen aan zowel de eisen voor de plaatsing van het werkstuk als de benodigde werkruimte:
Basisformule: Het platformoppervlak moet 20% groter zijn dan het grootste werkstuk dat wordt geïnspecteerd, met een marge. Om bijvoorbeeld een werkstuk van 500×600 mm te inspecteren, wordt een platform van 600×720 mm of groter aanbevolen.
Gangbare maten: Standaardmaten variëren van 300×200×60 mm (klein) tot 48×96×10 inch (groot). Voor speciale toepassingen zijn er ook maten op maat verkrijgbaar, van 400×400 mm tot 6000×3000 mm.
Extra functies: Kies uit T-sleuven, schroefgaten of randontwerpen (zoals 0-rand en 4-rand) om de flexibiliteit bij het installeren van het armatuur te vergroten.
Certificering en naleving: Dubbele garantie voor export en kwaliteit
Kerncertificering: Voor export naar Europese en Amerikaanse markten moeten leveranciers een uitgebreid ISO 17025-certificaat overleggen, inclusief kalibratiegegevens, onzekerheid en andere belangrijke parameters, om vertragingen bij de douaneafhandeling als gevolg van onvolledige documentatie te voorkomen. Aanvullende normen: Raadpleeg voor de basiskwaliteit normen zoals DIN 876 en JIS om te garanderen dat vlakheidstoleranties (bijv. klasse 00 ±0,000075 inch) en materiaaldichtheid (zwart graniet heeft de voorkeur vanwege de dichte structuur en weerstand tegen vervorming) aan de normen voldoen.
Snel naslagwerk voor selectie
Hoogprecisie laboratoriumtoepassingen: Kwaliteit 00/AA + 20% groter dan het werkstuk + ISO 17025-certificaat
Standaard werkplaatstesten: Klasse 0/B + standaardafmetingen (bijv. 48×60 inch) + DIN/JIS-conformiteit
Exporteren naar Europa en de Verenigde Staten: Een uitgebreid ISO 17025-certificaat is verplicht om risico's bij de douaneafhandeling te vermijden.
Door middel van nauwkeurige afstemming, wetenschappelijke maatberekeningen en strenge verificatie en certificering zorgen we ervoor dat granieten platforms voldoen aan zowel de productiebehoeften als de wereldwijde normen voor de toeleveringsketen.
Aanbevelingen voor onderhoud en kalibratie
De nauwkeurigheid van granieten meetplatformen is afhankelijk van een wetenschappelijk onderhouds- en kalibratiesysteem. Hieronder vindt u professionele richtlijnen vanuit drie perspectieven: dagelijks gebruik, langdurige opslag en nauwkeurigheidsborging, om de continue betrouwbaarheid van de meetbasis te garanderen.
Dagelijks onderhoud: Reiniging en bescherming Belangrijkste aandachtspunten
Reinigingsprocedures vormen de basis voor het behoud van nauwkeurigheid. Zorg er vóór gebruik voor dat het oppervlak vrij is van vlekken. Wij adviseren af te nemen met een oplossing van 50% water en 50% isopropylalcohol. Droog af met een zachte doek of keukenpapier om beschadiging van het granieten oppervlak door zure reinigingsmiddelen of schurende producten te voorkomen. Voordat u onderdelen plaatst, schuurt u het oppervlak voorzichtig met slijpstenen om bramen of scherpe randen te verwijderen. Wrijf de slijpstenen vóór gebruik tegen elkaar om het platform te reinigen en te voorkomen dat vuil krassen veroorzaakt. Belangrijk: Er is geen smeermiddel nodig, aangezien de oliefilm de meetnauwkeurigheid direct beïnvloedt.
Taboes voor dagelijks onderhoud
Gebruik geen schoonmaakmiddelen die ammoniak bevatten, zoals Windex (deze kunnen het oppervlak aantasten).
Vermijd stoten met zware voorwerpen of het direct slepen met metalen gereedschap.
Na het schoonmaken, zorg ervoor dat u alles goed afdroogt om watervlekken te voorkomen.
Langdurige opslag: bescherming tegen vervorming en stofvorming.
Neem bij niet-gebruik dubbele beschermingsmaatregelen: we raden aan het oppervlak af te dekken met 3-12 mm dik multiplex, bekleed met vilt of rubber, of met een speciale stofhoes, om het te beschermen tegen stof en stoten. De ondersteuningsmethode moet strikt voldoen aan de federale specificatie GGG-P-463C, waarbij drie vaste punten aan de onderkant worden gebruikt om een gelijkmatige lastverdeling te garanderen en het risico op doorbuiging te minimaliseren. De ondersteuningspunten moeten overeenkomen met de markeringen aan de onderkant van het platform.
Nauwkeurigheidsgarantie: kalibratieperiode en certificeringssysteem
Jaarlijkse kalibratie wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de vlakheidsfout consistent blijft met de oorspronkelijke standaard. Kalibratie moet worden uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving bij een constante temperatuur van 20 °C en luchtvochtigheid om temperatuurverschillen of luchtstromen te vermijden die de meetresultaten kunnen beïnvloeden.
Voor certificering worden alle platforms geleverd met een kalibratiecertificaat dat traceerbaar is naar NIST of gelijkwaardige internationale normen, waarmee vlakheid en herhaalbaarheid worden gegarandeerd. Voor zeer nauwkeurige toepassingen zoals in de lucht- en ruimtevaart kunnen aanvullende, door UKAS/ANAB geaccrediteerde ISO 17025-kalibratiediensten worden aangevraagd, waardoor de kwaliteitsconformiteit wordt versterkt door goedkeuring van een derde partij.
Kalibratietips
Controleer vóór het eerste gebruik de geldigheid van het kalibratiecertificaat.
Na het herslijpen of gebruik in het veld is herkalibratie vereist (conform ASME B89.3.7).
Het wordt aanbevolen om voor de kalibratie de oorspronkelijke fabrikant of een geautoriseerde serviceprovider te gebruiken om permanent verlies van nauwkeurigheid als gevolg van onprofessioneel gebruik te voorkomen.
Deze maatregelen garanderen dat het granieten platform gedurende een levensduur van meer dan 10 jaar een meetstabiliteit op micronniveau behoudt, waardoor een continue en betrouwbare referentiewaarde wordt geboden voor toepassingen zoals inspectie van ruimtevaartcomponenten en precisiematrijzenproductie.
Geplaatst op: 11 september 2025