In de wereld van het snijden van halfgeleiderwafels kan een fout van slechts 0,001 mm een chip zelfs onbruikbaar maken. De ogenschijnlijk onbeduidende granieten basis, zodra de kwaliteit ervan niet aan de normen voldoet, brengt uw productieproces ongemerkt in gevaar en leidt tot hoge kosten! Dit artikel wijst u direct op de verborgen gevaren van ondermaatse basissen en hoe deze de snijprecisie en productie-efficiëntie in gevaar brengen.
De "onzichtbare bom" van ondermaatse granieten funderingen
1. Ongecontroleerde thermische vervorming: De fatale moordenaar van nauwkeurigheid
Graniet van lage kwaliteit heeft een te hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Onder de hoge temperaturen van het snijden van wafers (tot wel 150 °C in sommige gebieden) kan het een vervorming van 0,05 mm/m ondergaan! Door de thermische vervorming van de basis in een bepaalde waferfabriek bedroeg de maatafwijking van de gesneden wafers meer dan ±5 μm, waardoor het percentage afgekeurde wafers per batch opliep tot 18%.
2. Onvoldoende structurele sterkte: De levensduur van de apparatuur wordt "gehalveerd".
Ongekwalificeerde funderingen met een dichtheid lager dan 2600 kg/m³ hebben een 50% lagere slijtvastheid en een onjuist aangegeven draagvermogen. Door de frequente trillingen tijdens het zagen slijt het oppervlak van de fundering en ontstaan er micro-scheurtjes. Hierdoor moest een bepaalde zaagmachine twee jaar eerder dan gepland worden afgeschreven, met vervangingskosten van meer dan een miljoen.
3. Slechte chemische stabiliteit: Corrosie is zeer gevaarlijk.
Graniet dat niet aan de normen voldoet, heeft een zwakke corrosiebestendigheid. De zure en alkalische bestanddelen in de snijvloeistof zullen de ondergrond geleidelijk aantasten, wat leidt tot een afname van de vlakheid. Gegevens van een bepaald laboratorium tonen aan dat door het gebruik van inferieure ondergronden de kalibratiecyclus van de apparatuur is verkort van zes maanden naar twee maanden, terwijl de onderhoudskosten zijn verdrievoudigd.
Hoe identificeer je risico's? Vier belangrijke testpunten die je moet lezen!
✅ Dichtheidstest: Hoogwaardig graniet heeft een dichtheid van ≥2800 kg/m³; bij lagere waarden kan er sprake zijn van porositeit.
✅ Test op thermische uitzettingscoëfficiënt: Vraag een testrapport aan met een waarde van < 8×10⁻⁶/℃, geen "vervorming bij hoge temperaturen";
✅ Vlakheidscontrole: Gemeten met een laserinterferometer, moet de vlakheid ≤±0,5 μm/m zijn, anders kan het snijfocuspunt verschuiven;
✅ Gezaghebbende certificeringsverificatie: Bevestig ISO 9001, CNAS en andere certificeringen, weiger certificeringen die er slechts drie hebben.
Nauwkeurige beveiliging begint bij de basis!
Elke snede op een wafer is cruciaal voor het succes of falen van de chip. Laat inferieure granieten basisplaten geen obstakel vormen voor precisie! Klik hier om de "Handleiding voor kwaliteitsbeoordeling van wafer-snijbasisplaten" te downloaden, apparatuurrisico's direct te identificeren en uiterst nauwkeurige productieoplossingen te ontsluiten!
Geplaatst op: 13 juni 2025