Granieten onderdelen worden veelvuldig gebruikt in precisiemachines, meetinstrumenten en laboratoriumtoepassingen vanwege hun stabiliteit, stijfheid en corrosiebestendigheid. Om nauwkeurigheid en betrouwbare prestaties op lange termijn te garanderen, is het van groot belang dat de assemblage zorgvuldig wordt uitgevoerd. Bij ZHHIMG leggen we de nadruk op professionele normen tijdens de assemblage, zodat elk granieten onderdeel optimaal presteert.
1. Reinigen en voorbereiden van onderdelen
Vóór de montage moeten alle onderdelen grondig worden gereinigd om gietzand, roest, olie en ander vuil te verwijderen. Holtes of belangrijke onderdelen, zoals grote behuizingen van snijmachines, moeten worden voorzien van een roestwerende coating om corrosie te voorkomen. Olievlekken en vuil kunnen worden verwijderd met kerosine, benzine of diesel, waarna ze met perslucht worden gedroogd. Een goede reiniging is essentieel om vervuiling te voorkomen en een nauwkeurige passing te garanderen.
2. Afdichtingen en voegoppervlakken
De afdichtingscomponenten moeten gelijkmatig in hun groeven worden gedrukt zonder te verdraaien of het afdichtingsoppervlak te beschadigen. De voegoppervlakken moeten glad en vrij van vervormingen zijn. Eventuele bramen of oneffenheden moeten worden verwijderd om een nauwsluitend, precies en stabiel contact te garanderen.
3. Uitlijning van tandwielen en poelies
Bij het monteren van wielen of tandwielen moeten de centrale assen parallel in hetzelfde vlak blijven. De speling tussen de tandwielen moet correct worden afgesteld en de axiale uitlijningsafwijking mag niet groter zijn dan 2 mm. Bij poelies moeten de groeven correct worden uitgelijnd om slippen van de riem en ongelijkmatige slijtage te voorkomen. V-riemen moeten vóór de installatie op lengte worden afgestemd om een evenwichtige overbrenging te garanderen.
4. Lagers en smering
Lagers vereisen zorgvuldige behandeling. Verwijder vóór de montage de beschermende coatings en controleer de loopvlakken op corrosie of beschadigingen. Reinig en smeer de lagers vóór installatie met een dun laagje olie. Vermijd tijdens de montage overmatige druk; als de weerstand hoog is, stop dan en controleer de passing opnieuw. De toegepaste kracht moet correct worden gericht om spanning op de rolelementen te voorkomen en een goede passing te garanderen.
5. Smering van contactoppervlakken
Bij kritische onderdelen, zoals spindellagers of hefmechanismen, moeten smeermiddelen vóór de montage worden aangebracht om wrijving te verminderen, slijtage te minimaliseren en de montageprecisie te verbeteren.
6. Pasvorm- en tolerantiecontrole
Maatnauwkeurigheid is een cruciale factor bij de assemblage van granieten componenten. De onderdelen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd op compatibiliteit, inclusief de passing van de as ten opzichte van het lager en de uitlijning van de behuizing. Herhaalde controle wordt aanbevolen tijdens het proces om de precieze positionering te bevestigen.
7. De rol van granieten meetinstrumenten
Granieten onderdelen worden vaak geassembleerd en gecontroleerd met behulp van granieten vlakplaten, granieten winkelhaken, granieten linialen en meetplatforms van aluminiumlegering. Deze precisiegereedschappen dienen als referentieoppervlakken voor dimensionale inspectie, waardoor nauwkeurigheid en consistentie worden gewaarborgd. Granieten onderdelen zelf kunnen ook dienstdoen als testplatforms, waardoor ze onmisbaar zijn bij het uitlijnen van werktuigmachines, laboratoriumkalibratie en industriële metingen.
Conclusie
De assemblage van granieten componenten vereist uiterste precisie, van oppervlaktereiniging en smering tot tolerantiecontrole en uitlijning. Bij ZHHIMG zijn we gespecialiseerd in de productie en assemblage van precisiegranieten producten en bieden we betrouwbare oplossingen voor de machinebouw, meetkunde en laboratoriumindustrie. Met de juiste assemblage en onderhoud garanderen granieten componenten langdurige stabiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Geplaatst op: 29 september 2025