In moderne graveermachines worden granieten platformen veelvuldig gebruikt als basis voor bewerkingsmachines. Graveermachines integreren meerdere functies, zoals boren en frezen, en vereisen een extreem hoge precisie en stabiliteit. Vergeleken met traditionele gietijzeren bedden bieden granieten platformen voordelen zoals hoge precisie, minimale vervorming, uitstekende slijtvastheid en hoge druksterkte. Ze kunnen daarom de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit op lange termijn in graveermachines aanzienlijk verbeteren.
Granieten platformen zijn gemaakt van natuursteen. Na honderden miljoenen jaren natuurlijke verwering is hun interne structuur stabiel en spanningsvrij. Ze zijn stijf, onvervormbaar, roestbestendig en zuurbestendig. Bovendien zijn ze relatief eenvoudig te onderhouden en vereisen ze minder frequent onderhoud dan gietijzeren platformen. Tijdens het bewerken van precisiegranietcomponenten van klasse 0 en klasse 1 mogen er geen schroefgaten of groeven in het oppervlak boven het werkoppervlak worden geplaatst. Bovendien moet het werkoppervlak vrij zijn van defecten zoals gaatjes, scheuren, krassen en stoten om de nauwkeurigheid en prestaties te garanderen. Bij het testen van de vlakheid van het werkoppervlak wordt doorgaans de diagonale of rastermethode gebruikt, waarbij oneffenheden in het oppervlak worden geregistreerd met een waterpas of meetinstrument.
Naast een cruciaal onderdeel van het graveermachinebed, worden granieten platformen ook vaak gebruikt voor het testen van de parallelliteit van lineaire geleidingen. Zeer nauwkeurige granieten platformen worden doorgaans vervaardigd uit hoogwaardig graniet, zoals "Jinan Green". Hun stabiele oppervlak en hoge hardheid bieden een betrouwbare referentie voor het testen van geleidingen.
Bij de daadwerkelijke test moet een granieten platform met geschikte specificaties worden geselecteerd op basis van de lengte en breedte van de geleiding. Dit platform moet worden gebruikt in combinatie met meetinstrumenten zoals een micrometer en een elektronische waterpas. Vóór de test moeten het platform en de geleiding worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van stof en olie. Vervolgens wordt het referentievlak van een granieten waterpas zo dicht mogelijk bij de lineaire geleiding geplaatst en wordt een brug met indicator op de geleiding geplaatst. Door de brug te verplaatsen, worden de indicatorwaarden puntsgewijs afgelezen en geregistreerd. Ten slotte worden de meetwaarden berekend om de parallelliteitsfout van de lineaire geleiding te bepalen.
Dankzij hun uitstekende stabiliteit en hoge precisie zijn granieten platformen niet alleen een cruciaal onderdeel van graveermachines, maar ook een onmisbaar meetinstrument voor het testen van zeer nauwkeurige componenten zoals lineaire geleidingen. Daarom worden ze veel gebruikt in de mechanische productie en laboratoriumtests.
Plaatsingstijd: 19-09-2025