Veelgestelde vragen – Precisiekeramiek

JA. Wij produceren voornamelijk uiterst nauwkeurige keramische componenten. We beschikken over diverse geavanceerde keramische materialen, zoals AlO, SiC en SiN. U kunt ons uw tekeningen toesturen voor een offerte.

Er bestaan ​​veel precisie-meetinstrumenten gemaakt van graniet, metaal en keramiek. Ik zal een voorbeeld geven van keramische winkelhaken.

Keramische maatlinialen zijn absoluut noodzakelijk voor het nauwkeurig meten van de loodrechtheid, haaksheid en rechtheid van de X-, Y- en Z-assen van werktuigmachines. Deze keramische maatlinialen zijn gemaakt van aluminiumoxidekeramiek, een lichtgewicht alternatief voor graniet of staal.

Keramische winkelhaken worden veel gebruikt om de uitlijning, het waterpas stellen en de haaksheid van machines te controleren. Het waterpas stellen en haaks maken van freesmachines is cruciaal om ervoor te zorgen dat de onderdelen binnen de toleranties blijven en een goede afwerking te behouden. Keramische winkelhaken zijn veel gemakkelijker te hanteren dan granieten winkelhaken in een machine. Er is geen kraan nodig om ze te verplaatsen.

Kenmerken van keramische meetinstrumenten (keramische linialen):

• Verlengde kalibratielevensduur

Deze keramische maatvierkanten zijn vervaardigd uit geavanceerde keramische materialen met een uitzonderlijke hardheid en zijn daardoor veel harder dan graniet of staal. Hierdoor slijt het instrument minder snel door het herhaaldelijk heen en weer schuiven over een machineoppervlak.

• Verbeterde duurzaamheid

Geavanceerd keramiek is volledig niet-poreus en inert, waardoor er geen vochtabsorptie of corrosie optreedt die tot dimensionale instabiliteit zou leiden. De dimensionale variatie van geavanceerde keramische instrumenten is minimaal, waardoor deze keramische vierkanten bijzonder waardevol zijn voor productiehallen met een hoge luchtvochtigheid en/of hoge temperaturen.

• Nauwkeurigheid

Metingen zijn consistent nauwkeurig bij geavanceerde keramische materialen, omdat de thermische uitzetting van keramiek veel lager is dan die van staal of graniet.

• Gemakkelijker hanteren en tillen

Met de helft van het gewicht van staal en een derde van dat van graniet, kan één persoon de meeste keramische meetinstrumenten gemakkelijk optillen en hanteren. Lichtgewicht en gemakkelijk te vervoeren.

Deze keramische precisie-meetinstrumenten worden op bestelling gemaakt, houd daarom rekening met een levertijd van 10-12 weken.
De levertijd kan variëren afhankelijk van het productieschema.

Ja, natuurlijk. Eén stuk is prima. Onze minimale bestelhoeveelheid is één stuk.

Waarom gebruiken hoogwaardige CMM's industrieel keramiek voor de spindelbalk en de Z-as?
☛Temperatuurstabiliteit: "Coëfficiënt van thermische uitzetting" De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet en industrieel keramiek is slechts ongeveer 1/4 van die van aluminiumlegeringen en 1/2 van die van staal.
☛Thermische compatibiliteit: Momenteel is de apparatuur gemaakt van aluminiumlegering (balk en hoofdas), terwijl de werkbank meestal van graniet is gemaakt;
☛Verouderingsbestendigheid: Na de vorming van het aluminiumlegeringsmateriaal ontstaat er een grote interne spanning in het onderdeel.
☛De parameter "stijfheid/massaverhouding": industrieel keramiek heeft een vier keer hogere stijfheid dan aluminiumlegeringen. Dat wil zeggen: bij dezelfde stijfheid heeft industrieel keramiek slechts een kwart van het gewicht nodig;
☛Corrosiebestendigheid: niet-metalen materialen roesten helemaal niet, en de binnen- en buitenmaterialen zijn hetzelfde (niet geplateerd), waardoor het gemakkelijk te onderhouden is.
Het is duidelijk dat, vergeleken met industrieel keramiek, de goede dynamische prestaties van apparatuur van aluminiumlegering worden verkregen door stijfheid op te offeren.
Naast de bovengenoemde redenen zijn vormmethoden zoals het extruderen van aluminiumlegeringen minder nauwkeurig dan bij niet-metalen materialen.

Het verschil tussen Al2O3 precisiekeramiek en SiC precisiekeramiek.

Siliciumcarbide hightech keramiek
In het verleden gebruikten sommige bedrijven aluminiumoxidekeramiek voor onderdelen die zeer nauwkeurige mechanische structuren vereisen. Onze ingenieurs hebben de prestaties van de machine opnieuw verbeterd door geavanceerde keramische componenten te gebruiken en hebben voor het eerst innovatief siliciumcarbidekeramiek toegepast in de meetmachine en andere precisie-CNC-machines. Tot nu toe werd dit materiaal zelden gebruikt in meetmachines voor de grootte of nauwkeurigheid van vergelijkbare onderdelen. Vergeleken met wit standaardkeramiek vertoont zwart siliciumcarbidekeramiek een ongeveer 50% lagere thermische uitzetting, een 30% hogere stijfheid en een 20% lager gewicht. Vergeleken met staal is de stijfheid verdubbeld, terwijl het gewicht is gehalveerd.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. U kunt ons uw tekening toesturen, wij bieden u dan nauwkeurige oplossingen. Wij zijn anders!

"Nog niet zo lang geleden opperde iemand het idee om wiskundige methoden te gebruiken om mechanische invariantie volledig te compenseren. Onze methode is om oncompromisloos de grens van mechanische nauwkeurigheid na te streven. Om het effect van vertraging te elimineren, blijven we technologie onderzoeken en gebruiken we computers alleen als laatste redmiddel."
Wij zijn ervan overtuigd dat we met dit concept de hoogste nauwkeurigheid en de meest ideale herhaalbaarheid kunnen garanderen.